鍋爐熄火后應(yīng)做哪些安全措施？

（1）繼續(xù)通風(fēng)5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風(fēng)門并停止送、引風(fēng)機(jī)運行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過快。

（2）熄火后保留一、二級旁路或開啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過熱器和再熱器不致超溫。

（3）停爐后應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐的速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降亞），嚴(yán)禁采取開啟向空排汽等方式強(qiáng)行泄壓。以免損壞設(shè)備。

（4）停爐后當(dāng)鍋爐尚有壓力和輔機(jī)留有電源時，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。

（5）為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應(yīng)根據(jù)要求做好停爐保護(hù)工作。

（6）冬季停爐還應(yīng)做好設(shè)備的防凍工作。

小型生物質(zhì)鍋爐如何脫硝，現(xiàn)行的生物質(zhì)鍋爐煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)按《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2014)執(zhí)行。即塵、二氧化留、氮氧化物的排放限值為30，200，200 mg/m3，其中重點地區(qū)按20，50，100 mg/m3執(zhí)行。但隨著國家對鍋爐煙氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實行，大氣污染物排放要求將會更嚴(yán)格。目前很多生物質(zhì)鍋爐企業(yè)已經(jīng)按照10，35，50 mg/m3的排放限值對鍋爐進(jìn)行整改。

經(jīng)對生物質(zhì)直燃鍋爐煙氣調(diào)研、測試、分析，生物質(zhì)鍋爐煙氣有如下特點：

①爐膛溫度差別大，生物質(zhì)鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為700～760℃、880～950℃、850～1100℃；

②生物質(zhì)中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達(dá)到15%～30%；

③煙含堿金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，可達(dá)8%以上；

④二氧化留、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質(zhì)時二氧化留、氮氧化物濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化留、氮氧化物濃度在250～600 mg/m3波動。

脫硝一體機(jī)為工業(yè)鍋爐/窯爐設(shè)計，一體機(jī)包括還原劑增壓系統(tǒng)、還原劑計量分配系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。具有占地面積小，安裝快速方便，節(jié)省成本等優(yōu)點。

小型生物質(zhì)鍋爐如何脫硝：

高分子干法脫硝法：高分子脫硝劑是整個技術(shù)的核心，脫硝劑是以高分子材料作為載體，把氨基成分聚合負(fù)載在高分子材料上，形成粉體狀材質(zhì)。脫硝劑噴入爐膛中，在高溫區(qū)間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的含氨基官能團(tuán)，氨基與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除NOx目的。高分子干法脫硝具有投資少、脫硝效率、改造方便等技術(shù)特點，有著廣闊的推廣空間，適用于循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、生物質(zhì)鍋爐、水泥窯爐和煤氣發(fā)生爐的脫硝深度提標(biāo)改造。

高分子脫硝工藝中使用固態(tài)高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環(huán)境中易被氣化，瞬間與NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負(fù)壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉機(jī)與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應(yīng)區(qū)域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現(xiàn)脫硝，在脫硝過程中產(chǎn)生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體，不產(chǎn)生其它二次污染物。