精密塑膠齒輪模具設(shè)計(jì)精密塑膠齒輪模具是傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要噪聲源，以固有頻率和嚙合頻率傳播噪聲。提高精密塑膠齒輪模具的加工精度雖然不是降低精密塑膠齒輪模具噪聲的途徑，但是重要手段。精密塑膠齒輪模具的各項(xiàng)誤差以及表面粗糙度幾乎都對(duì)傳動(dòng)噪聲有重要影響。設(shè)計(jì)中必須根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的需要對(duì)精密塑膠齒輪模具精度提出嚴(yán)格的要求。齒形誤差分析齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開(kāi)線)廓線間的法向距離。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好，能夠制造得比較精密，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚙合沖擊小，噪聲小，得到廣泛采用。但斜精密塑膠齒輪模具的嚙合系數(shù)可以設(shè)計(jì)得較大，齒面之間的接觸在嚙合過(guò)程中是相對(duì)滑移，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此斜精密塑膠齒輪模具的噪聲比正精密塑膠齒輪模具小，特別是在負(fù)載增加時(shí)，噪聲的增加不像正精密塑膠齒輪模具那樣明顯，故在傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)中，除滑移精密塑膠齒輪模具必須采用正精密塑膠齒輪模具外，應(yīng)盡量采用斜精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)。

　　精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　通常金屬齒輪是按基本齒條原理進(jìn)行切削加工的過(guò)程來(lái)設(shè)計(jì)的，許多精密塑膠齒輪模具的設(shè)計(jì)者采用類似的方法。金屬齒輪定義的節(jié)圓描述了齒輪與其切削刀具間的安裝距離，而齒頂修形是指切齒刀具附加的裝調(diào)特性，以便加工出所需的齒形，齒輪的全切深實(shí)際上指刀具進(jìn)入齒輪毛坯的多少。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)軸引起支座振動(dòng)，從而通過(guò)精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動(dòng)而輻射出來(lái)。然而，對(duì)于精密塑膠齒輪模具而言就不需要這些概念，它們往往還會(huì)引起混淆和誤解。

　　基本齒條方法的大好處是允許被切制的齒輪相互之間可以任意配對(duì)正常嚙合，而精密塑膠齒輪模具通常針對(duì)大批量應(yīng)用而設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能使齒輪副裝置更結(jié)實(shí)、堅(jiān)固，而不是使齒輪能夠適應(yīng)一定的應(yīng)用范圍。要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。下面列出的途徑方法，是實(shí)現(xiàn)特定傳動(dòng)要求并使齒能達(dá)到大、優(yōu)的設(shè)計(jì)方法。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養(yǎng)模具？

　　塑料模具作為注塑制品重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于模具在注塑模具生產(chǎn)廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產(chǎn)品的成本，因此，提高注塑模具的質(zhì)量、維護(hù)和維護(hù)，延長(zhǎng)其服務(wù)周期，是注塑模加工企業(yè)降低成本、提率的重要課題。注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，模具一般要儲(chǔ)存到下一個(gè)生產(chǎn)周期才取出使用。對(duì)于線速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具，可采用高阻尼、高強(qiáng)度的尼龍或非金屬材料制造。然而，一些加工企業(yè)對(duì)模具的保存不夠重視，使模具在保質(zhì)期內(nèi)腐蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費(fèi)。

　　隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻通道容易結(jié)垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)重視流道的清洗。對(duì)于熱流道模具，維護(hù)加熱控制系統(tǒng)，有利于防止生產(chǎn)失敗的發(fā)生，顯得尤為重要。型腔在注射時(shí)所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機(jī)筒中心相對(duì)應(yīng)。

　　注塑齒輪模具怎么保養(yǎng)保護(hù)？

  首要，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需求依照?qǐng)D紙查看部件。即便沒(méi)有特別指示的東西，也要在入庫(kù)時(shí)進(jìn)行查看；不得私行修正不符合圖紙規(guī)則的模具零部件尺度，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加刺進(jìn)等等；聯(lián)軸節(jié)膜片處于壓緊狀態(tài)，而減速箱高速軸軸向推力恰巧也推向聯(lián)軸節(jié)，這樣軸向推力由聯(lián)軸節(jié)膜片承受決大部份，而推力軸承承受很小，甚至不承受軸向力，這樣在高速軸聯(lián)軸節(jié)處定心效果極差。出產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，有必要參照出產(chǎn)部分供給的問(wèn)題點(diǎn)、出產(chǎn)部分記載以及終究產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)立即向上級(jí)主管陳述，并等候指示。

　　其次，有關(guān)注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在替換模具部件時(shí)，承認(rèn)將替換的部件質(zhì)量合格；各部件拆開(kāi)、安裝要輕敲、緩壓；模具鑲件安裝時(shí)，承認(rèn)合作空隙合格；齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。防止部件表面無(wú)卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況；如有部件替換，及時(shí)與模具設(shè)計(jì)部分交流和承認(rèn)，拆開(kāi)模具前后時(shí)，留意堅(jiān)持各個(gè)部件拽拉平衡；如有需求替換的部件，有必要及時(shí)替換。