我國(guó)早大約是在20世紀(jì)50年代使用發(fā)泡機(jī)的，但是還不是那種很的機(jī)型，而是用砂漿攪拌機(jī)。珍珠棉發(fā)泡機(jī)操作技術(shù)索引電機(jī)采用變頻控制,其速度可以在主、從觸摸屏人機(jī)界面上設(shè)置,可以和珍珠棉發(fā)泡機(jī)操作技術(shù)主電機(jī)按比例同步聯(lián)動(dòng)。就是將發(fā)泡劑直接加入混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)，并讓發(fā)泡劑和混凝土或砂漿一起攪拌生成泡沫。大約在20世紀(jì)70年代前后，就以經(jīng)逐漸開始出現(xiàn)了的發(fā)泡劑--速葉輪發(fā)泡機(jī)。以后又不斷的進(jìn)行更新?lián)Q代和升級(jí)，如今已經(jīng)發(fā)展成為了以高壓充氣為主的epe發(fā)泡機(jī)，基本上可以滿足泡沫混凝土的需要。

工藝流程

塑料顆?！浞交炝稀訜釘D出→發(fā)泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品

這條生產(chǎn)線，采用了先進(jìn)的單機(jī)丁烷物理發(fā)泡工藝，制品的發(fā)泡倍率高節(jié)能。生產(chǎn)線則采用了防爆電器元件、變頻調(diào)速以及智能數(shù)顯儀表自動(dòng)控制，運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可連續(xù)生產(chǎn)各種規(guī)格的EPE發(fā)泡片材。更換機(jī)頭的模具，還可生產(chǎn)發(fā)泡棒、發(fā)泡管及發(fā)泡網(wǎng)。珍珠棉又稱EPE珍珠棉,它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無(wú)數(shù)的獨(dú)立氣泡構(gòu)成。

為了開發(fā)出成本更低、質(zhì)量更好的發(fā)泡劑產(chǎn)品，對(duì)上述兩種活性劑進(jìn)行改良與優(yōu)化，開發(fā)出新型發(fā)泡劑。其主要的技術(shù)性能特點(diǎn)是成泡率高、穩(wěn)泡時(shí)間長(zhǎng)、泌水性低；5—19mm片材狀材料，可以經(jīng)過(guò)復(fù)合、覆膜制作成各種包裝用材和填充材料，采用輔機(jī)擠出管材，型材及水果網(wǎng)。能降低溶液中的表面張力，產(chǎn)生獨(dú)立封閉的均勻氣泡，并在制品中形成雙套連環(huán)結(jié)構(gòu)的聚合物峰窩狀微孔，廣泛適用于普通水泥、早強(qiáng)水泥、氯氧鎂水泥等各種膠凝材料，可生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土制品、輕質(zhì)石膏制品、復(fù)合硅酸鹽保溫隔熱制品、輕質(zhì)氯氧鎂水泥制品及粉煤灰砌塊等，產(chǎn)品沒(méi)有毒、環(huán)保，并能顯著降低成本，價(jià)格比原來(lái)發(fā)泡劑下降30%左右，具有良好的市場(chǎng)前景。

 珍珠棉發(fā)泡機(jī)的特征：

8、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm／cm?4、采用變頻控制，紅外線節(jié)能加熱器，智能數(shù)顯自動(dòng)溫控儀控溫，高效低耗。）的壓力將抗縮劑加熱后送進(jìn)機(jī)筒，加強(qiáng)了鍍鋅板 機(jī)筒的安全性，并保證抗縮劑能在時(shí)間融化。融化了的抗縮劑和LDPE是在抗縮劑進(jìn)料部分混合。進(jìn)料部位是設(shè)有單向閥，使融化了的LDPE在機(jī)筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致與反向倒流，以確保生產(chǎn)安全。

9、轉(zhuǎn)位式收料輥：此部分裝有可定片材長(zhǎng)度的計(jì)米器，當(dāng)輥收卷長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，可轉(zhuǎn)180°第二輥開始收卷片材。

10、擠出機(jī)主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)為可調(diào)速直流電機(jī)，型號(hào)z4～2000～31，主功率55kw.由空氣（配風(fēng)機(jī)）冷卻。主電機(jī)是通過(guò)減速箱與主機(jī)螺桿連接。