釬尾

鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時(shí)，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗(yàn)一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

釬尾做為鑿孔配套設(shè)施釬具之一，在鉆鑿全過程中，借助它來聯(lián)接別的釬具。在設(shè)計(jì)方案正常情況下，一方面考慮到與鑿巖機(jī)氣缸套的幾何圖形尺寸的精密度相互配合，另一方面考慮鑿巖機(jī)的高頻、功率大的沖擊性、轉(zhuǎn)動(dòng)地應(yīng)力規(guī)定，在桿體上為緩解各部位幾何圖形規(guī)格所產(chǎn)生的應(yīng)力發(fā)展趨勢，在全部管溝、樓梯等部位及地應(yīng)力緩存銜接地區(qū)，開展了適度的銜接弧形解決，供電(氣)方法及規(guī)格挑選有效。考慮了在應(yīng)用全過程中裝卸搬運(yùn)便捷、省勁、聯(lián)接靠譜、具備耐磨性高的使用期。
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鉆桿耐磨帶開裂的原因是什么？如何防止裂縫

裂紋是耐磨帶焊接中常見的問題，一直困擾著耐磨帶焊接設(shè)備。為此，我們邀請了國內(nèi)耐磨焊絲單位北京固本科技有限公司，向讀者解釋這個(gè)問題的解決方案。

問題:耐磨帶裂紋

原因和解決方案:

1.預(yù)熱溫度不合適。

相應(yīng)接頭尺寸的預(yù)熱范圍見北京固本科技有限公司《石油鉆桿耐磨帶堆焊方案》，以修正預(yù)熱溫度。

2.冷卻過快。

焊接耐磨帶端部和鉆桿接頭時(shí)，必須放在保溫箱、毯子或熱箱中，在靜止空氣中緩慢冷卻。

以上專業(yè)意見來自國內(nèi)耐磨焊絲單位北京固本科技有限公司，耐磨帶焊接過程中如有其他問題，請聯(lián)系北京固本咨詢。