漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

銅包鋁漆包線特點

1.直流電阻率:銅包鋁線的直流電阻率約為純銅線的1.45倍；阻值相同時，銅包鋁線重量約為純銅線的1/2。

2.良好的焊錫性:銅包鋁線由于其表面同心的包覆了一層純銅,因此具有跟純銅線一樣的可釬焊性，而不必像鋁線那樣做特殊處理；同時，銅包鋁線具有較厚的銅層，確保在刮漆時不會影響產(chǎn)品焊錫性能。

3.重量輕:銅包鋁線密度是相同線徑的純銅線的1/2.5，對降低線圈的重量十分有效；使用神州銅包鋁線替代銅線，至少可節(jié)省30%以上的成本。

按漆包線的用途可以分為哪些類型呢

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

漆包線是電機、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速增長,家用電器的迅速發(fā)展,給漆包線的應(yīng)用帶來較廣闊的領(lǐng)域,隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。

按漆包線的用途可以把漆包線分為以下幾類：

1、一般用途的漆包線（普通線）：主要用于一般電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。

2、耐熱漆包線：主要用于180℃及以上溫度環(huán)境工作的電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆包線。

3、特殊用途的漆包線：是指具有某種質(zhì)量特性要求的、用于特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）、自粘性漆包線。