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噴管前應先將噴管對準噴頭側(cè)面邊緣外，緩慢移動噴搶，在噴頭前扣板(也就是在噴氣時扣板機)。頂板結束后，不能立即放松機器，要等噴搶停止后，才能將噴槍移到噴涂面的另一面邊緣后才能松開板機(也就是說，在噴搶停止之前要進行脫板)。噴管應呈直線運動，不能做弧形運動，噴嘴要與物體面垂直，否則會形成中間厚、兩邊薄或一邊厚的薄層。噴射運動的速度應穩(wěn)定，每分鐘約10-12米，噴搶長度為1.5米左右。維修前，必須先卸下壓力，關閉進入氣球閥。

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依據(jù)涂料的粘度及顆粒的粗細，選擇合適目數(shù)的涂料過濾器。噴濺后，要及時清理干凈濾網(wǎng)，損壞的濾網(wǎng)要及時更換。稀釋漆或清洗設備時，必須用該涂料規(guī)定的溶劑，以免涂料異常沉淀或結塊，堵塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管道、噴管等通道。尤其是稀釋涂料時，應嚴格按照其技術要求進行，以免影響涂料的性能。氣缸及氣缸兩大部件，不使用有機i溶劑清洗，更不能浸漬強溶劑。全部密封橡膠，只能用汽i油或非溶劑型清洗劑清洗。

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氣路部件如汽缸、配氣系統(tǒng)、上下導閥、油霧器、調(diào)壓閥等部件，在組裝完成后，切忌進入鐵銹、砂粒、灰塵等贓物。要經(jīng)常清除進氣濾芯上的異物，防止進氣量減少而影響噴涂機壓力。氣缸及氣缸兩大部件，不使用有機i溶劑清洗，更不能浸漬強溶劑。全部密封橡膠，只能用汽i油或非溶劑型清洗劑清洗。氣路部件如汽缸、配氣系統(tǒng)、上下導閥、油霧器、調(diào)壓閥等部件，在組裝完成后，切忌進入鐵銹、砂粒、灰塵等贓物。要經(jīng)常清除進氣濾芯上的異物，防止進氣量減少而影響噴涂機壓力。

噴完后，及時清洗設備。此外，固化結塊涂料，會加劇涂料缸、活塞桿、密封圈等零件的磨損，縮短設備的使用壽命。維修時，各密封(橡膠或聚四氟乙烯)、漆缸、活塞桿、涂料和液壓系統(tǒng)等各承壓部件、彈簧、氣動馬達、氣液系統(tǒng)等及重要零件，請選用與原廠相匹配的產(chǎn)品，以保證設備正常工作。

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隨著家居行業(yè)的發(fā)展，噴涂機也在不斷地發(fā)展。因粘著性能好，效率比人工高出十數(shù)倍，在許多場所替代了人工粉刷作業(yè)。下面就為大家介紹一下噴霧機的使用保養(yǎng)注意事項。期待能給您的生產(chǎn)施工帶來方便。

典型用途：裝飾條、櫥柜、書柜、頂角、門、家具、樓梯欄桿用于涂料：亮漆、清漆、聚氨酯、封閉底漆、著色劑、瓷漆物料及溶劑相容性：可噴各種溶劑型涂料及涂料商標示“易然”涂料工作狀態(tài)：008-012噴嘴含無氣噴嘴：2根倒置管中含有各種溶劑型涂料及涂料商標示“32 bar–97 bar]

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膠乳噴涂機優(yōu)點乳膠涂料噴涂機表面質(zhì)量優(yōu)勢：噴漆在墻面形成平順、致密的涂層，有刷痕，這是刷、滾刷無法比擬的。涂層。單個噴漆可達300-500平方米/小時，是人工刷涂的10-15倍。提高涂料的使用壽命。高壓無氣噴涂，高壓噴射霧化，使漆粒獲得強大動能，深入壁面，使漆膜與墻面形成機械咬合，增強涂層的附著力，延長使用壽命。

膠乳噴涂機的優(yōu)點是刷涂、滾涂厚度極不均勻，一般在30-200微米之間，利用率低。而無氣噴涂涂層厚度均勻，厚度在30微米左右，利用率較高。轉(zhuǎn)彎角度和間隙也能很好的噴涂。因為噴漆不含空氣，所以很容易到達這些部位。膠乳涂料施工方法落后，多采用毛刷和滾筒施工。在這個意義上說 A，刷痕，毛刺，不均勻。有光乳膠墻面變暗。墻體粉化嚴重

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過度稀釋：由于乳膠涂料粘度較高，落后的手工涂刷較難涂刷，且刷痕明顯，因此必須加水稀釋。常規(guī)乳膠涂料可稀釋10%-30%，稀釋率可達60%-100%。參數(shù)：為防止過稀產(chǎn)生的流掛現(xiàn)象，通常在乳膠漆中加入107膠。以上不規(guī)范的操作結果，導致墻面質(zhì)量下降，附著力、耐擦洗性、質(zhì)感受到嚴重損害。嚴重的甚至是啞光漆變成陰白漆，變暗、變暗、變暗等效果。

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熱傳導墊片作為一種常用的導熱材料，大量應用于各種散熱場合，但在實際使用中也存在著一些缺陷。由于散熱設計日趨復雜，多熱源集成情況普遍，熱源高度不同、形狀各異，單一厚度的導熱墊無法滿足散熱要求。此外，隨著5 G已經(jīng)進入大規(guī)模應用，電子產(chǎn)品正朝著功能一體化方向發(fā)展，線路板上的元件越來越多，隨著電子產(chǎn)品功率的增加，對導熱材料的導熱性能的要求也越來越高。熱傳導墊片在使用過程中一般需要一定的裝配壓力，不可避免的會在線路板上產(chǎn)生一定的應用力。當要求非常低的應力時，導熱墊片的硬度越低，但硬度非常低時，導熱墊片有粘液的危險，而且不易操作。

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熱導凝膠是一種由硅膠復合導熱填料經(jīng)攪拌、混合、封裝而成的一種凝膠狀導熱材料。本機采用點膠式設計，混膠嘴使用，使用方便，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。熱傳導凝膠一般為雙組分膏狀，可以填充不規(guī)則的復雜形狀，這是雙組份導熱凝膠相對于導熱墊的優(yōu)點。此外，其導熱墊的配方設計也更為多樣。熱傳導型雙組份導熱凝膠的裝配應力很低，硫化后硬度很低，膨脹系數(shù)很小，可以提高其穩(wěn)定性。熱傳導墊在成型過程中會出現(xiàn)尺寸不合格、裁邊等問題，原材料的利用率也低，而導熱凝膠自動點膠則能控制用量，原材料利用率較高。