在二十幾年后，斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計并造成了一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利。1885年，默根瑟勒研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機。到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產。壓鑄廣泛的用于工業(yè)生產還只是上世紀初。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工業(yè)生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產鋁合金壓鑄件。

氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2 、Ni2 能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2 濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

壓鑄件的結構設計

壓鑄件功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心，它確定了能實現壓鑄件使用功能所需的尺寸、壁厚和形狀，并校核壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài)，以滿足其使用的安全性。

     設計壓鑄件的功能結構，不但要具有機械結構設計和機械加工等方面的素質和技術能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄成型工藝以及壓鑄模設計等諸多方面的綜合基礎知識，以使得所設計的功能結構，能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項技術要求以及在使用期限內的功能及性能，并且是可靠、安全和經濟的。

鋁合金壓鑄件中氣孔缺陷及壓鑄技術新發(fā)展

壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速， 在各個工業(yè)部門中得到廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。鋁合金壓鑄生產的工件常因氣孔存在而導致報廢。產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何快速、正確地采取措施減少因氣孔而造成的度品率，這是各鋁合金壓鑄廠所關注的問題。