鍋爐熱除氧的可行性和實用性

①.可以因爐制宜，因地制宜地充分利用一切可以利用的熱源。

如：回收的余氣、排污放熱等，特別是省煤器這一熱源，把給水預(yù)熱到70℃～80℃左右，實行欠溫除氧。然后，可加磷酸三鈉、氫氧化鍋，徹底除氧。這樣既節(jié)能又能夠達到除氧的目的。

②.建設(shè)費用要比成套的熱力除氧設(shè)備減少50%以上，一些設(shè)備可以自制使用。

③.省煤器改為常壓和<100℃溫度運行，長期存在的不安全問題得以解決。

④.操作調(diào)整比較簡單。

⑤.本流程可以根據(jù)不同的鍋爐房加以靈活運用，也可以和以前的除氧裝置并用。

重慶鍋爐塌焦原因分析

鍋爐塌焦是一個連續(xù)發(fā)生的過程，其脫落原因主要有：

1. 渣塊累積過程中，在重力作用下渣塊不斷自然脫落；

2. 人為清潔受熱面，利用吹灰選擇性清除受熱面上的渣塊；

3. 由于變負荷過程中受熱面受熱不均，渣塊與金屬受熱面收縮、膨脹程度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使渣塊與受熱面出現(xiàn)部分剝離，當(dāng)渣塊自身重力大于其粘附力時，渣塊集中脫落。

爐灰在高溫下軟化，遇到受熱面冷卻并粘附在受熱面上形成渣塊。在鍋爐變負荷情況下，因渣塊與受熱面膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力大小正比于爐膛溫度的波幅及波動速率，在應(yīng)力作用下渣塊與受熱面接觸部分逐漸剝離，應(yīng)力越大其剝離面積越大，相應(yīng)粘附力越小，當(dāng)粘附力不足以平衡其自身重力時渣塊掉落。滅火后爐膛溫度低，過大的下二次風(fēng)和過大的送風(fēng)將使油槍的根部風(fēng)過大，難以點燃油嘴，或使油的著火點后移，吹滅著火的油嘴，影響重新點火恢復(fù)。由于高負荷期間爐內(nèi)溫度較高，結(jié)渣程度遠大于低負荷階段，因此低負荷出現(xiàn)掉渣的概率大于高負荷階段。4月16日#2爐塌焦，其原因正是長時間超低負荷運行中渣塊冷卻脫落所致。檢修啟動之后負荷率較高，特別是4月10日至14日，日均負荷達到80%以上，較低負荷也大于600MW。4月16日夜班，由于機組做單吸風(fēng)機運行試驗，負荷長時間維持400MW。由于該負荷為并網(wǎng)以來較低、維持時間長，對爐內(nèi)溫度沖擊較大，大量以往在降負荷過程中未掉落的渣塊集中脫落。

4月30日及5月2日兩次鍋爐塌焦，其原因略有差異。直流鍋爐的一次性通過特性使得工質(zhì)流和能量流相互耦合，從而在各個控制回路，如給水、汽溫及負荷控制回路之間存在著很強的非線性耦合，機爐之間相互關(guān)聯(lián)性強。以往為控制受熱面結(jié)渣程度，加倉方式上，利用結(jié)渣特性較好的大同煤與神木煤以1:4配比摻燒。但自4月27日中班起， #1/2機組進行燃煤直加倉實驗，試驗期間兩臺機組全部燃用神木煤，該煤種屬易結(jié)渣煤種，直加倉期間爐內(nèi)結(jié)渣速度及結(jié)渣量較以往大幅提高，受熱面整體污濁程度有所增加，從實驗期間再熱汽溫度、再熱汽減溫水量及爐膛出口煙溫來看也證明了這一點，兩次爐內(nèi)塌焦的原因在于：

1. 由于神木煤灰熔點較低，以往采用混燒大同煤的方法來控制鍋爐結(jié)渣程度。3、做好鍋爐維護鍋爐的運行是在高溫環(huán)境中進行的，鍋爐溫度較高，這樣鍋爐本身和供熱系統(tǒng)都會向周圍放熱，減少了熱能。此次直加倉實驗全部燃用神木煤，即使5月1日實驗結(jié)束后，由于機組負荷較低，C倉大同煤實際配燒比例較低，燃煤仍以神木煤為主，無論從受熱面結(jié)渣的速度還是結(jié)渣量來看，都有遠大于以往水平。

2. 吹灰操作在解決鍋爐受熱面大面積結(jié)渣與再熱汽溫維持較高水準(zhǔn)之間存在一定矛盾，其對吹灰程度的把握具有相當(dāng)大的難度。因此變負荷過程中，不能單獨改變?nèi)紵驶蛘呓o水流量，給水量與燃料量必須以一定的比例協(xié)調(diào)動作，即在不同的負荷下要保持一定的煤水比。在煤種多變的情況下，必然相應(yīng)調(diào)整吹灰頻率。由于對吹灰程度的把握有一認識過程，且運行人員對吹灰依據(jù)認識程度不同，各班在吹灰量的把握上存在差異，使得運行期間機組再熱汽溫及鍋爐結(jié)渣情況出現(xiàn)一定波動。

3. 由于低負荷階段吹灰條件不滿足，吹灰時間及吹灰機會大大減少，進一步加劇了受熱面結(jié)渣情況。

重慶鍋爐運行常見問題解答

鍋爐運行常見問題解答

在生產(chǎn)中，鍋爐運行經(jīng)常會出現(xiàn)一些棘手問題。話不多說、小編為您整理出30條鍋爐運行常見問題和解決方法，學(xué)習(xí)完之后別忘了分享給小伙伴哦。

1什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運行因素有哪些。

影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：

分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。

鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。

2汽包鍋爐正常運行時，為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門？

因為給水通過省煤器再循環(huán)管直接進入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應(yīng)力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。1、超臨界直流鍋爐給水控制的特點超臨界直流鍋爐沒有汽包，工質(zhì)通過蒸發(fā)受熱面過程中全部轉(zhuǎn)換為蒸汽，即循環(huán)倍率為1，且無固定的飽和蒸汽與過熱蒸汽的分界點，整個行程的流動阻力均由給水泵克服。此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。

3為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行化學(xué)清洗？

鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。這些雜質(zhì)一但進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成極大的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐必須進行化學(xué)清洗，清除這些雜物。

4為什么要進行鍋爐的吹管？

鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學(xué)清洗，所以新裝鍋爐在正式投運前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)及設(shè)備進行吹管處理。

鍋爐按其型式分類

鍋爐按其燃燒室、對流煙道間的相互布置方式又可分為Π型（倒U型）、塔型、半塔型（改良型）、T型、箱型、Γ型（倒L型）、U型等多種型式。

Π型鍋爐

Π型鍋爐布置主要優(yōu)點是簡單、緊湊；為了有效減少熱損失，在鍋爐的運行中要加強維護和管理，1、要做好鍋爐本身和管道的保溫設(shè)施，做好保溫層。排煙口在下方，故引、送風(fēng)機及除塵器等設(shè)備均可布置在地面；鍋爐構(gòu)架較低，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；尾部煙道中煙氣下行，便于清灰，且有自生吹灰作用；各受熱面易于布置成逆流方式，以加強對流換熱；尾部受熱面檢修也比較方便。

主要缺點是：煙氣從燃燒室進入對流煙道要轉(zhuǎn)彎，使煙氣的速度場、溫度場以及飛灰濃度分布不均勻，容易引起受熱面的局部磨損，而且影響傳熱；由于其燃燒室高度與尾部煙道高度要求近似相等，故尾部受熱面布置較困難，當(dāng)燃用低熱值、高灰分、高水分的褐煤或其他劣質(zhì)燃煤時，就會出現(xiàn)“布置危機”，占地也較大。建設(shè)費用要比成套的熱力除氧設(shè)備減少50%以上，一些設(shè)備可以自制使用。

塔式鍋爐塔式鍋爐即單煙道鍋爐，其對流受熱面全部布置在燃燒室上方的煙道里，筆直向上發(fā)展。

由于它取消了轉(zhuǎn)向室，使煙氣在對流受熱面中不改變流動方向，又消除了燃燒室高度和尾部煙道高度不相稱的布置矛盾，所以它是燃燒褐煤或多灰分煙、貧煤鍋爐的宜爐型，此外鍋爐煙道有自生通風(fēng)作用，煙氣阻力有所降低。

其缺點是：空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機、除塵器等設(shè)備位于鍋爐頂部，這將使鍋爐鋼架承受荷載加重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價高，設(shè)備安裝和檢修難度加大。

所以現(xiàn)代大型鍋爐均采用改良型塔式布置。

這種布置型式只是將原塔式布置作少許變動，即把空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機及除塵器等分層低位布置在燃燒室后部。

用垂直煙道連通上部的省煤器和下部的空氣預(yù)熱器，而引風(fēng)機和除塵器則布置在爐后地面上。

這兩種統(tǒng)稱為塔式鍋爐。

塔式布置常用于亞臨界及以上壓力的低循環(huán)倍率鍋爐和直流鍋爐。

對自然循環(huán)汽包爐或控制循環(huán)汽包爐，因其汽包笨重，給塔式布置帶來極大困難，故僅用于較小容量、較低參數(shù)鍋爐，目前所見到的國內(nèi)、外大容量為1000MW級機組。

T型鍋爐T型鍋爐可解決Π型鍋爐和塔式鍋爐尾部受熱面布置的危機，減少了尾部煙道的深度和過渡煙道的高度。

但該爐型比Π型爐占地更大，管道連接復(fù)雜，金屬耗量也大，故只有當(dāng)燃燒劣質(zhì)煤，需要布置很多對流受熱面時或當(dāng)塔式鍋爐的容量受到限制（≥1000MW機組）時才考慮采用。

箱式鍋爐多用于燃油或燃氣。其燃燒室上方水平布置了過熱器、再熱器和省煤器，既保證了布置的緊湊性，又為鍋爐的快速維修創(chuàng)造了條件，且易于疏水、可縮短啟動時間、熱膨脹性能也良好。

但制造工藝要術(shù)嚴格。Γ型鍋爐與Π型鍋爐很相近，只是取消了水平煙道，尾部前墻和水冷壁的后墻合用。

使包墻管簡化和鍋爐深度減少，從而節(jié)省鋼材，但尾部受熱面檢修困難。