霄特機(jī)械粉碎機(jī)刀片的優(yōu)勢(shì)

一：我們擁有信賴我們的客戶，我們的客戶愿意為我們的產(chǎn)品做實(shí)驗(yàn)。

二：公司擁有多年制造粉碎機(jī)刀片的經(jīng)驗(yàn)。

三：我們有一支永無(wú)止境追求的心，公司有屬于自己的專屬資金，供研發(fā)部門作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)。

四：我們的材料選擇有自己的專一渠道。

五：通過對(duì)霄特粉碎機(jī)刀片的解剖式分析，我們掌握了很多生產(chǎn)原理。

馬鞍山霄特機(jī)械的市場(chǎng)，我們?cè)敢庥米陨淼呐榭蛻魩?lái)更大的方便與成本的蕞大損耗。我們的生產(chǎn)周期比從國(guó)外進(jìn)口過來(lái)的周期大大縮短。在生產(chǎn)成本上，我們也會(huì)大大的少于進(jìn)口刀片的價(jià)格。雖然我們的產(chǎn)品現(xiàn)在屬于摸索，實(shí)驗(yàn)階段。但是我們的目標(biāo)不是模仿，我們只會(huì)去突破與創(chuàng)新，給我們時(shí)間我們會(huì)超越。

如何檢查粉碎機(jī)刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查粉碎機(jī)刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查粉碎機(jī)刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:粉碎機(jī)刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松i節(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若粉碎機(jī)刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

粉碎機(jī)刀片廠家為您介紹：分切刀片刀口間隙與剪切品質(zhì)

分切刀片刀口間隙與剪切品質(zhì) 分切刀片刀片間隔能改進(jìn)加工精度嗎，分切刀片工作都是采用的上刀片與下刀片之間的空隙進(jìn)行工作的，可是因?yàn)椴灰粯釉系陌宀乃麄冃枨蟮募羟辛Σ灰?樣，他們都是依據(jù)必定的尺度進(jìn)行切剪的，由此可見分切刀片之間的空隙的重要性，可是咱們大概怎么調(diào)整呢。

咱們能夠經(jīng)過調(diào)理齒輪讓他轉(zhuǎn)變一個(gè)視點(diǎn)，改動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏疼輪的到達(dá)改動(dòng)偏疼套的方向，到達(dá)調(diào)整刀架的方位，然后改動(dòng)上刀片的半徑，這樣做上下刀片之間的間隔就隨之改動(dòng)了。其間刀片要設(shè)置在分切刀片的機(jī)架內(nèi)，后端設(shè)置一個(gè)刀架軸，隨時(shí)調(diào)整齒輪軸設(shè)置的機(jī)架內(nèi)，這樣做就能到達(dá)調(diào)整刀片之間的間隔了。