金邁機械-數(shù)控裁板鋸的性能特點

    數(shù)控裁板鋸從臺的誕生，再發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛了，幾乎所有的家具制造企業(yè)都會應(yīng)用，是哪些性能特點讓數(shù)控裁板鋸深受家具制造企業(yè)的喜愛呢？它又為家具制造企業(yè)解決了哪些頭疼的問題呢？我們一起來了解一下。

1、 自動化程度更高。相比其他傳統(tǒng)的老設(shè)備數(shù)控裁板鋸自動化程度更高，操作過程簡單方便，可有效降低人力，加工過程變的更省心。

2、 加工精度更高，精度可精l確到0.02毫米。解決了傳統(tǒng)加工經(jīng)常會遇到的崩邊、斷層的問題，提升了產(chǎn)品的合格率、美觀度，無形中增加了制造企業(yè)的競爭力，降低了成本。

3、 操作簡單，提升加工效率，整個過程更安全。傳統(tǒng)的設(shè)備不僅對人員的技術(shù)要求高，而且加工效率低，安全性能也差，數(shù)控裁板鋸很好的為家具制造企業(yè)解決了這一問題，新手學(xué)習(xí)3天內(nèi)即可上崗操作。

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金邁機械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。  

2、工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

3、操作機床時，一切的安全防護設(shè)備都不能私行拆下或翻開。  

4、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

5、調(diào)樣校機床時，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外傷亡。  

金邁機械-我國精密裁板鋸的發(fā)展概況

裁板鋸首先由德國人歐登多 .威爾海姆在1906年發(fā)明。

經(jīng)過百余年的發(fā)展，裁板鋸發(fā)生了翻天覆地的變化。

從當(dāng)初的簡易裁板鋸到現(xiàn)在先進的數(shù)控電動裁板鋸，數(shù)控裁板鋸，裁板鋸已經(jīng)走過了100多個年頭。

我國生產(chǎn)精密裁板鋸有20多年的歷史，走過了引進、消化、吸收、不斷完善和不斷發(fā)展的道路。

1975年，為了提高我國木材加工業(yè)的技術(shù)水平，由中國貿(mào)易促進和林業(yè)部邀請意大利木工機械制造業(yè)的部分廠商來華介紹有關(guān)產(chǎn)品，當(dāng)時意大利季班(GIBEN)公司在我國推出了精密裁板鋸技術(shù)。

1983年青島永強木工機械有限公司、上海家具機械廠和南京木工機械廠先后生產(chǎn)出精密裁板鋸。金邁機械-數(shù)控裁板鋸主軸使用知識介紹刀具裝卡不正跳動較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動都要重新裝卡刀具。1986年北京一屆國際木工機械展覽會上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國家具制造業(yè)及木工機械制造業(yè)的普遍關(guān)注，此后國內(nèi)陸續(xù)有30余家木工機械制造企業(yè)開始生產(chǎn)精密裁板鋸。

隨著機械加工及電氣工程的進步，數(shù)控裁板鋸，目前裁板據(jù)逐漸向全自動發(fā)展，數(shù)控的加入，使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制，甚至整個切割過程完全自動化.當(dāng)然由于目前國內(nèi)的實際市場需要主要集中于半自動和手動裁板鋸， 全自動裁板鋸的推廣需要一段過程。電主軸天天加工時有必要進行預(yù)熱，待電主軸抵達加工轉(zhuǎn)速，運行15-20分鐘后進行精加工。

金邁機械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數(shù)控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。1、磨削液特性：滑潤、冷卻、去污、清洗、防銹，能及時清洗表面磨削出來金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。