磨床維修數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)分類

磨床維修數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)分類 1、磨床維修臺式磨床：小型的用于銑削儀器儀表。 2、懸臂式磨床：銑頭裝在懸臂上的磨床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。 3、滑枕式磨床：主軸裝在滑枕上的磨床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 4、龍門式磨床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的磨床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。 5、磨床維修平面磨床：用于銑削平面和成型面的磨床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)。 6、仿形磨床：對工件進行仿形加工的磨床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。做好日常維護保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。 7、升降臺磨床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的磨床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 8、搖臂磨床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的磨床。 9、床身式磨床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的磨床。 10、磨床維修專用磨床：例如工具磨床：用于銑削工具模具的磨床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。

數(shù)控機床維修的改造具體步驟

數(shù)控機床維修的改造具體步驟 一、具體步驟 機械修理與電氣改造相結(jié)合 一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內(nèi)容;也要確定因電氣改造而需進行機械結(jié)構(gòu)改造的要求、內(nèi)容;還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎(chǔ)。 先易后難、先局部后全局 確定改造步驟時，應(yīng)把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行，如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軸、進給系統(tǒng)、面板控制與強電部分等，待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中，應(yīng)先做技術(shù)性較低的、工作量較大的工作，然后做技術(shù)性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關(guān)鍵地方。 根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng) 針對某臺或某幾臺機床，確定它的環(huán)境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù)，使改造后的電氣系統(tǒng)有了可行的使用保證。當然，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實用，有備件及維修支持，功能滿足當前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等。 落實參與改造人員和責任 改造是一個系統(tǒng)工程，人員配備十分重要。除了人員的素質(zhì)條件外，根據(jù)項目的大小，合理地確定人數(shù)與分工是關(guān)鍵。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。人員太少不利于開展工作，人員太多也容易引起混亂。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng)，確定人員職責，有主有次，便于組織與協(xié)調(diào)。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術(shù)協(xié)調(diào)人。

數(shù)控機床維修機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計特點

數(shù)控機床維修機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計特點 數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件,但為了與數(shù)控機床的高加工精度、高速切削相匹配,對機床主機部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜鹊纫?因此數(shù)控機床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計中與普通機床相比有重大變化。 主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出,同時為使數(shù)控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速。現(xiàn)行數(shù)控機床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 數(shù)控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅(qū)動,通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性,在設(shè)計機械裝置時,以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,具體措施有:①采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導軌;②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接,縮短和簡化進給傳動鏈;③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;④對滾動導軌和絲預(yù)加載荷,預(yù)拉伸。