電解拋光主要用于金屬產(chǎn)品和零件的表面粗糙度小，如鏡，不銹鋼餐具，配件，注射針，春天，樹葉和不銹鋼管，也可用于一些模具（如塑料和玻璃模具拋光金相剖面）和。電解拋光優(yōu)點與否，取決于電解拋光，拋光的主要組成部分，過程和機理，其次，和工藝參數(shù)的選擇，電場分布分析，輔助電極設(shè)計。

工藝化學(xué)脫脂，水洗，酸洗（1–2%的硫酸溶液），電解拋光，三逆流洗滌，堿（5%碳酸鈉溶液），熱水洗，干或烘干

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

電解拋光加工有哪些因素影響？

電解拋光實際上是利用電化學(xué)陽極溶解的原理對金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法。影響電解拋光加工的因素有很多，但主要有以下幾點：

    1、電解液成分

    根據(jù)拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

    2、電流密度

    電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關(guān)。

   3、金相組織與原始表面

   電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細(xì)密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應(yīng)選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

   4、溫度及攪拌情況

   電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

   電解拋光時應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。