礦粉壓球機廠家在過去球團廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關(guān)注，許多球團廠都在精礦倉進行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設(shè)施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術(shù)的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團原料的短缺。對于沒有原料生產(chǎn)基地的球團廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團生產(chǎn)順利進行，保證生產(chǎn)化學(xué)成分均勻的球團礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。

礦粉壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。

 主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。

       螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

礦粉壓球機的傳動方式基本上有以下四種傳動方式：

1.改進型：即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產(chǎn)量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內(nèi)逐步推廣。

2.電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數(shù)壓球機生產(chǎn)廠家普遍采用，型煤由于其結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，國內(nèi)使用廣泛。

3.開式傳動方式：即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，于小型試驗或極低產(chǎn)量使用，目前已在逐步淘汰。

4.壓球機電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，壓球機的給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型，即為干粉壓球機。此種傳動方式，壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上

礦粉壓球機給社會帶來了哪些好處呢?本文接下來就給您介紹，不懂的可以咨詢網(wǎng)站壓球機首頁的客服電話!我們會詳細的為您解答。首先，怎么樣才能提高礦粉壓球機對廢料的利用率呢，這個是大部分壓球機客戶所關(guān)注的重點。

　礦粉壓球機在改進過之后的設(shè)計可以調(diào)整設(shè)備，讓兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)并且不會錯位。如此對廢料的利用率能夠大大提高，生產(chǎn)的成本不用說也能降低很多。而且經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

 改進后的礦粉壓球機主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步(等速反向)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住)，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球。有效提高廢料利用率。

 什么是礦粉壓球機，用來制作壓制鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等的壓球機設(shè)備就叫礦粉壓球機。輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機都裝有緩沖設(shè)備，能夠更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。