樓承板的介紹

1.受力模式合理，穩(wěn)定的三角桁架搭建形式，滿足大跨度承載要求，從而達(dá)到較大程度的節(jié)約資源。

2.桁架樓承板均為在工廠預(yù)制成型并分組，水平運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，工人只需按編號在C型檁條上進(jìn)行搭梁并組合鋪設(shè)即可，與現(xiàn)澆混凝土板和金屬壓型板相比節(jié)約了大量的人工現(xiàn)場綁扎鋼筋的步驟，現(xiàn)場作業(yè)量大幅降低，從而節(jié)約人工資源。

3.與傳統(tǒng)樓承板相比，剔除了導(dǎo)致材料成本提高的元素，改變了桁架樓承板在施工階段的受力模式，減少了客戶后期維護的費用。

1.在運輸上要注意不要讓樓承板受到污染，特別是油污和其他難以清洗的污漬。

2.放置樓承板的倉庫或者地坪要保持干凈整潔，堆疊不應(yīng)該太高，每堆樓承板不應(yīng)該超過50張，所以在放置的地方一定要保持干凈通風(fēng)，不宜太過潮濕，定期清理放置樓承板的地方，對其進(jìn)行全l面打掃。

3.吊裝前檢查樓承板的外包裝和其他吊裝位置是否穩(wěn)固，在吊裝過程中一定要保持樓承板的位置準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性，以免吊裝不穩(wěn)固掉下危害他人生命。

4.在試吊時要檢查軟吊索是否會滑動，若是不穩(wěn)定等待幾分鐘等到它穩(wěn)定之后再開始起吊，這樣才能保證安全。

先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。樓承板產(chǎn)品特點：壓型鋼板在施工階段為性模板，承受施工荷載和混凝土自重。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)上的準(zhǔn)則：1，在技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)方面樓承板應(yīng)針對節(jié)省資料、進(jìn)步制造的勞動生產(chǎn)率、下降運愉費用和削減安裝工作量以縮短工期等主要因素，進(jìn)行多計劃比較，通過剖析、依據(jù)詳細(xì)推況捉住主要矛盾以構(gòu)成歸納經(jīng)濟指標(biāo)的計劃。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。2，在挑選和斷定結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)件截面時，亦應(yīng)從進(jìn)步歸納經(jīng)擠效益動身，不宜因為某一種構(gòu)件的得失而影響總的經(jīng)濟指標(biāo)，如:上部結(jié)構(gòu)應(yīng)和地基基礎(chǔ)的建設(shè)費用一致考慮等。