關(guān)于儲罐罐內(nèi)介紹

◇儲罐罐內(nèi)接管主要為低溫管道，低溫管道與拱頂連接處設(shè)置套筒，減少冷橋?qū)绊數(shù)挠绊憽?

◇預(yù)冷管線在吊頂中心下方設(shè)置一定數(shù)量的噴頭，保證儲罐頂預(yù)冷的均勻性。置換管線由罐頂延伸至內(nèi)罐底，并在底板分布設(shè)置置換氣入口，避免置換時的盲區(qū)和死區(qū)。同時在拱頂、及夾層處分別設(shè)置氮氣置換出口，配合分步式區(qū)域置換，對整個儲罐進行充分有效的置換。

儲罐材料的合理選取

儲罐材料的物理特性應(yīng)適應(yīng)在低溫條件下工作，低溫下金屬材料的性質(zhì)有較大改變，選擇材料時應(yīng)考慮其在常溫和-196℃之間的強度，材料應(yīng)該在該溫度范圍內(nèi)具有足夠的剛度、強度和韌性，能夠避免LNG儲罐發(fā)生低應(yīng)力脆斷事故，同時，所選材料還應(yīng)該具有較好的金相結(jié)構(gòu)、加工性和焊接性，此外，所選材料還應(yīng)價格便宜和易于購買。目前，主要的LNG儲罐制造材料為9Ni鋼，例如06Ni9鋼、OCr18Ni9Ti等。對于中小型LNG儲罐，通常選擇奧氏體不銹鋼作為制造材料，對于大型LNG儲罐，9Ni鋼制造。

低溫韌性是確保LNG儲罐安全的主要指標，通常情況下需要在-196℃條件下對9Ni鋼板和焊縫進行沖擊試驗，單一試驗值不能低于35j。當(dāng)利用9Ni鋼制造大型LNG儲罐時，應(yīng)該選擇適宜的焊接工藝，確保其低溫韌性。

氣體置換施工技術(shù)

　　1、一次置換施工技術(shù)

　　這里所說的一次置換，主要指通過低溫氮氣把存于罐內(nèi)部的空氣科學(xué)地置換到相應(yīng)濃度下，以防止罐內(nèi)部氣體產(chǎn)生可燃混合物。當(dāng)儲罐干燥之后，即可進行一次置換。其基本原理是把汽化后的氮氣充入到罐內(nèi)部，從而降低罐內(nèi)部的空氣含量。

　　2、二次置換施工技術(shù)

　　二次置換的基本原理等同于一次置換，主要通過低溫   氣將儲罐和工藝管線內(nèi)的氮氣進行置換，使儲罐和工藝管線內(nèi)的   氣濃度與設(shè)計要求相一致。二次置換以液態(tài)   氣為主，所以，還具有   的預(yù)冷作用，置換結(jié)束后儲罐和工藝管線溫度降低，逐漸冷卻。

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。