有關(guān)過(guò)熱蒸汽儲(chǔ)罐底端夾層及頂端絕熱層的設(shè)計(jì)構(gòu)思 

◇主容器封頭外壁方位絕熱層。主容器筒身體之外壁設(shè)定一一圈組合型軟性延展性層(由內(nèi)到外先后為棉布、延展性棉、棉布、玻璃纖維布),用以緩存珠光砂壓力,主容器與次容器夾層環(huán)狀室內(nèi)空間添充密實(shí)度的珠光砂用以阻隔主容器外壁方位制冷量的傳送。

 ◇儲(chǔ)罐環(huán)狀?yuàn)A層添充珠光砂，以保持儲(chǔ)罐有優(yōu)良的隔熱保溫特性和較低的日揮發(fā)率。調(diào)節(jié)期充進(jìn)干躁N2，使保溫隔熱材料維持干躁。

關(guān)于儲(chǔ)罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲(chǔ)罐頂部設(shè)置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲(chǔ)罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當(dāng)儲(chǔ)罐氣相壓力達(dá)到 28KPa 時(shí)，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲(chǔ)罐頂部設(shè)置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當(dāng)儲(chǔ)罐氣相壓力達(dá)到-0.3KPa 時(shí)，吸氣閥開啟，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力上升。

LNG儲(chǔ)罐施工是個(gè)大工程，涉及到很多施工技術(shù)，其中一些關(guān)鍵技術(shù)能很大程度地提升儲(chǔ)罐質(zhì)量。

內(nèi)、外罐施工

　　儲(chǔ)罐全部采用液壓提升倒裝法施工。液壓提升裝置均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，   先提升罐頂及   上面一圈壁板，然后焊接下一圈壁板。接著通過(guò)液壓提升裝置再次進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使己組焊好的罐體上升，直到   后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲(chǔ)罐安裝完畢。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過(guò)程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過(guò)分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。