次容器在主容器正常操作條件下,作為儲(chǔ)存主要蒸發(fā)氣容器,并支撐主容器的絕熱 層材料;在主容器泄露的工況下,能夠儲(chǔ)存泄漏的全部液體,并保持結(jié)構(gòu)上的氣密性,可以進(jìn)行排氣;次容器筒體設(shè)置多道加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)加強(qiáng),以保證能夠承受足夠的 壓力和保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;底板采用環(huán)形邊緣板與中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),邊緣板采 用對(duì)接焊,中幅板采用搭接焊。

在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內(nèi)底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應(yīng)力和變形.LNG全容罐投入運(yùn)行前需進(jìn)行氮?dú)飧稍镏脫Q,以保證氣相空間的水及氧體積分?jǐn)?shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求。利用微積分對(duì)氮?dú)飧稍镏脫Q過程進(jìn)行計(jì)算,建立氧體積分?jǐn)?shù)及水隨干燥置換時(shí)間變化的模型,計(jì)算出干燥置換時(shí)間及相應(yīng)氮?dú)庥昧?。將模型?yīng)用于16×(10)~4m~3的LNG儲(chǔ)罐氮?dú)庥昧坑?jì)算,實(shí)際氮?dú)庥昧勘壤碚撚?jì)算值多17%,實(shí)際干燥置換時(shí)間比理論計(jì)算值多4d。


本實(shí)用新型的有益之處是:通過底部支撐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐的底部支撐,通過罐體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)罐體的儲(chǔ)存的作用,通過防低溫沖擊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防止罐體受到低溫沖擊,從而整體上實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐的功能,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,操作方便.本實(shí)用新型公開了一種液化天然氣全容儲(chǔ)罐主容器壁板立縫自動(dòng)焊焊接平臺(tái),包括:底座,焊接框架和固定組件,焊接框架可拆卸地連接在底座上,并沿底座水平延伸方向且與底座相互垂直設(shè)置,焊接框架的一側(cè)設(shè)有與底座可拆卸連接的支撐件,焊接框架的另一側(cè)設(shè)有與底座活動(dòng)連接的吊裝件。


以16萬m3液化天然氣全容罐 內(nèi)罐為研究對(duì)象,應(yīng)用ANSYS軟件建立模型,并運(yùn)用其模態(tài)分析模塊和瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析模塊進(jìn)行模態(tài)分析和響應(yīng)分析,分析時(shí)考慮了液體與罐壁的液固耦合 現(xiàn)象.結(jié)果表明,液化天然氣全容罐內(nèi)罐的自振頻率較低并且分布密集,罐壁的固有振型呈環(huán)向多波現(xiàn)象;典型部位的3個(gè)代表節(jié)點(diǎn)的位移和應(yīng)力時(shí)程響應(yīng)顯示水平 波對(duì)液化天然氣全容罐內(nèi)罐的位移和應(yīng)力變化起主導(dǎo)作用.