當內(nèi)罐泄漏的情況下，依靠外罐熱角保護系統(tǒng)有效儲存部分 LNG 液體。內(nèi)外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐，內(nèi)罐頂為吊頂型式，通過吊桿 懸掛于外罐拱頂支撐結構，外罐頂為球型拱頂，頂部支撐結構為肋環(huán)形網(wǎng)架。 LNG 儲罐基礎采用混凝土高架承臺結構。

設備基礎平臺 儲罐基礎采用架空式,整個設備坐落在高架平板式的基礎承臺之上。

設備結構

液氮、乙烯 雙金屬全容儲罐設備為平底、懸頂、外拱頂、立式雙圓筒金屬 壁、全包容結構。

a.主容器為自支撐式、鋼制、頂部敞開式、不儲存產(chǎn)品蒸發(fā)氣的單壁罐。主容器整個座落于底部絕熱層之上,與次容器壁的夾層空間填充密實的珠光砂,以保持儲罐具有良好的絕熱性能;主容器筒體壁板之上整圈 懸掛一層彈性棉,以吸收主容器在初次預冷、設備回溫(儲 罐安全檢修等)過程中側壁珠光砂對主容器筒體的側向擠壓力;

吹掃系統(tǒng)

工藝裝置區(qū)送來的常溫低壓氮氣經(jīng)設置在主容器的吹掃環(huán)管線進入主容器 ,經(jīng)底部絕熱層氮氣吹掃管線進入儲罐底部絕熱層,經(jīng)潛液泵吹掃管線進入潛液泵泵井,保證儲罐各個角落的空氣置換及內(nèi)部保溫材料的干燥。

在次容器頂部設置一路氮氣吹掃排氣管線、主容器與熱角保護底部絕熱層設 置兩路吹掃排氣管并在夾層空間設置一路環(huán)形排氣管 ,用于吹掃時置換空氣的排出。在熱角保護與次容器底板之間絕熱層設置 1 路 氮氣吹掃進口管和 2 路 氮氣吹掃出口管 ,用 于該空間內(nèi)的介質(zhì)的吹掃置換。

【中壓法】

　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術比較成熟，經(jīng)濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重大。但功耗決不但取決于壓力一項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況。總的來看，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。