鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，增大鋅液流動性和鋅液對鋼板的浸潤能力，縮短浸鋅時間;

鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動性，溫度越高，流動性越好。

帶鋼入鋅鍋溫度過低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;

油煙機和管道長期沒有清洗。長期工作的油污和異物都在煙道和油煙機內(nèi)部，風(fēng)扇也不穩(wěn)定，導(dǎo)致噪音很大。這樣就應(yīng)該定期清洗油煙機和管道，保持氣流通常。

廚房空氣不流通、封閉。這樣造成油煙機和管道對流不暢，廚房內(nèi)部不能形成負(fù)壓，排氣不暢，也會產(chǎn)生噪音，所以一定要不吃廚房的通風(fēng)。油煙機安裝不夠牢固。如放的位置不平整、螺絲松動、零件脫落造成工作時與支架發(fā)生共振產(chǎn)生噪音，此時就需要重裝油煙機或者零部件，一定要做好位置估算，確保安裝正確。

避免施工過程中出現(xiàn)機械或電氣方面的故障;對施工材料實行分類堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備，盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動，進而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有：①避免在用電高峰時段進行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動，無法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，因此，針對該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進而保障焊接的穩(wěn)定性。

風(fēng)管的底部不宜有拼接縫，如有應(yīng)做好密封處理。

風(fēng)管如要穿過樓板或墻體，則應(yīng)運用預(yù)埋管或防護套管，它們之間還要有柔性資料進行封堵。

風(fēng)管與設(shè)備相連接時，其連接處應(yīng)有柔性短管，長度為150—300mm，或者是規(guī)則的長度請求。

風(fēng)管測定孔的方位應(yīng)選在不發(fā)生渦流的區(qū)域，且要便于丈量和調(diào)查。

風(fēng)管如果是運送的氣體，或者是處于這種環(huán)境中，那么應(yīng)有必要的接地辦法進行防護;如果是運送溫度高于80℃的空氣，則應(yīng)采納必要的防護辦法。