零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程。CNC加工使用短的切削刀具是五金零件的主要特征。具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了加工時間。cnc加工加工的工藝基準之一，定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

CNC加工在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。cnc零件加工服務(wù)

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

零件的加工對精度的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會降低。

   目前有很多的工藝都應(yīng)用在機械零件加工上，特別是五金類加工行業(yè)，零件的加工工藝主要是指從毛坯到合格零件的加工過程。cnc生產(chǎn)加工是一門不簡單的技術(shù)活，并不是用設(shè)備隨意生產(chǎn)加工下就能做出來的，學徒工和生產(chǎn)制造老師傅生產(chǎn)加工的品質(zhì)也大不一樣。因此 ，在需要機加工的情況下，要交到令人放心的cnc加工廠家來生產(chǎn)加工。