焊接操作

1.定位垂直管道的對接組件，以小化錯(cuò)位量。

2.背面(管子內(nèi)部)充滿氬氣。如果管子太長，用可溶性紙將它揉成蓬松的球，從焊接處上下一定距離將其堵住。氬氣流速約為10L/min。

3.焊接前預(yù)熱可以用普通氧-火焰進(jìn)行。預(yù)熱溫度可控制在200~300℃，可使用遠(yuǎn)紅外溫度計(jì)或測溫筆。

4.打底焊，在充入氬氣一定時(shí)間后才能開始焊接，防止氧化；背弧擺動幅度不應(yīng)過大；焊接到兩個(gè)坡口表面時(shí)，稍微停止，以防止坡口邊緣熔合不良。如果障礙物妨礙正常焊接，可采用帶內(nèi)絲的氬弧焊打底，弧焊應(yīng)在面對大困難的一側(cè)開始，弧焊應(yīng)在面對大困難的一側(cè)停止。因此，非常適合薄板和全位置焊接，也是單面焊接和雙面成型的焊接方法。打底焊接工藝參數(shù):電流90~95A，焊接氣體8~10L/min，打底氣體12~15L/min。

高頻電磁場的防護(hù)措施

(1)氬弧焊引弧和穩(wěn)弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不是高頻振蕩裝置，或者只用于引弧、引弧，立即切斷高頻電源。

⑵降低振蕩頻率，改變電容和電感參數(shù)，將振蕩頻率降低到30千周，減少對人體的影響。

(3)屏蔽電纜和電線應(yīng)由細(xì)銅線制成，并套在電纜軟管外(包括焊炬內(nèi)的電線和通向焊接機(jī)的電線)，并接地。

(4)高頻振蕩電路電壓高，要求絕緣良好可靠。氬弧焊和等離子弧焊中使用的釷鎢電極含有1-1.2%的氧化釷，釷是芳族性物質(zhì)，在焊接和與釷鎢棒接觸時(shí)受到芳族輻射的影響。

焊接電弧的保護(hù)

有一個(gè)反射保護(hù)透鏡，可以反射強(qiáng)弧光，減弱弧光睛的傷害，更好地保護(hù)眼睛。氣割工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰功率、切割氧氣壓力、切割速度、切割噴嘴到工件的距離、切割傾角等。還有一個(gè)光電鏡頭，可以自動調(diào)節(jié)光線，在電弧沒有點(diǎn)燃時(shí)有更好的透明度，可以清晰地看到鏡頭外的景色。當(dāng)電弧點(diǎn)燃時(shí)，保護(hù)透鏡的黑色立即加深，這可以很好地遮擋光線。這消除了更換焊條時(shí)抬起面罩或翻轉(zhuǎn)保護(hù)鏡的需要。

為了保護(hù)嚴(yán)明的眼睛免受弧光的傷害，焊工在焊接時(shí)必須戴上帶有特殊zhi過濾器的面罩。面罩由深色鋼板制成，適用于塑形、輕便、耐熱、不導(dǎo)電、漏光。掩模上設(shè)置的濾光器，俗稱黑色玻璃，通常是吸收濾光透鏡，其黑度應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來確定。

1.焊接前，檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊接部位和焊炬連接是否符合要求，規(guī)格參數(shù)是否調(diào)整正確，一切正常后，接通電源、水源和氣源。2.焊接時(shí)，焊槍的鎢極與焊縫對齊，形成焊點(diǎn)。鎢電極與工件之間的距離為1-3毫米。鋁、鎂及其合金焊接時(shí)，不能使用腐蝕性強(qiáng)的焊劑，通過強(qiáng)陰極破碎效應(yīng)可以自動去除氧化膜，從而提高焊接質(zhì)量。按下焊接開關(guān)，提前供氣，高頻放電引弧。焊槍保持70-80度的傾斜度。傾斜11-20度的焊槍以恒定速度直線移動。在移動過程中，觀察熔池。焊絲的進(jìn)給速度應(yīng)與焊接速度相匹配。焊絲不能與鎢電極接觸，以免燒壞鎢電極和焊槍。同時(shí)，根據(jù)焊縫金屬顏色，確定氬氣保護(hù)效果的質(zhì)量。