起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始由右至左移動(dòng)。正常氣割：起割后，割炬的移動(dòng)速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進(jìn)方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與yi炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

電氣焊的危害后果1.長期從事電氣焊作業(yè)，患塵fei病的風(fēng)險(xiǎn)較高。2.作業(yè)過程可能會(huì)呼入有害氣體，威脅人體健康，甚至生命。3.電氣焊作業(yè)易引發(fā)jiao膜結(jié)mo炎（電光性眼炎）和皮膚膽紅斑癥。3.預(yù)防措施（1）提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料通過提高焊接技術(shù)，降低電焊作業(yè)對人體的危害。由于電焊產(chǎn)生的危害大多與焊條藥皮成份有關(guān)，所以通過選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。（2）改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣，除塵、排du效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)、封閉的空間內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須采用機(jī)械通風(fēng)措施。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、炸焊等。(3)釬焊。采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：(1)、節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。(2)、以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得zui佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。(3)、焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制