起割：起割點(diǎn)應(yīng)選擇在割件的邊緣，先用預(yù)熱火焰加熱金屬，待預(yù)熱到亮紅色時(shí)，將火焰移至邊緣以外，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據(jù)工件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始由右至左移動(dòng)。正常氣割：起割后，割炬的移動(dòng)速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等于焰芯長(zhǎng)度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前進(jìn)方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與yi炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

其缺點(diǎn)是學(xué)起來很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ哳l振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當(dāng)焊絲熔滴送入熔池后將焊絲立即稍抬起，向前移幼火焰以形成新的熔池，接著繼續(xù)向熔池送進(jìn)焊絲，以此循環(huán)進(jìn)行，即可形成焊縫！若焊炬功率大，即火焰率就大，焊件溫度就高，焊絲熔化速度快時(shí)焊，焊絲應(yīng)經(jīng)常保持在焰心前端，使熔化的焊絲熔滴連續(xù)進(jìn)入熔池，若焊炬功率小，熔化速度慢，加入焊絲的速度也要放慢。當(dāng)焊接鋁板使用鋁焊粉熔劑時(shí)，應(yīng)用鋁絲不斷地?cái)嚢枞鄢?，以便排除熔池中的氧化物和非金屬夾雜物，當(dāng)焊接間隙大或焊件小于0.6毫米薄的情況下，將焰心直接指在鋁焊絲上，使焊絲承受部分熱量，同時(shí)也將焊炬上下顫動(dòng)以防止焊縫邊緣或熔池前面過早熔化！ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制