一、氣割、電焊“十不焊割（一）焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操zuo證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。（二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。（三）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。（四）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。（五）各種裝過可燃氣體、yi燃液體和有毒物質的容器。未經(jīng)徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。（六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當焊絲熔滴送入熔池后將焊絲立即稍抬起，向前移幼火焰以形成新的熔池，接著繼續(xù)向熔池送進焊絲，以此循環(huán)進行，即可形成焊縫！若焊炬功率大，即火焰率就大，焊件溫度就高，焊絲熔化速度快時焊，焊絲應經(jīng)常保持在焰心前端，使熔化的焊絲熔滴連續(xù)進入熔池，若焊炬功率小，熔化速度慢，加入焊絲的速度也要放慢。當焊接鋁板使用鋁焊粉熔劑時，應用鋁絲不斷地攪拌熔池，以便排除熔池中的氧化物和非金屬夾雜物，當焊接間隙大或焊件小于0.6毫米薄的情況下，將焰心直接指在鋁焊絲上，使焊絲承受部分熱量，同時也將焊炬上下顫動以防止焊縫邊緣或熔池前面過早熔化！ 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經(jīng)常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、qi油、酒精等有ji溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。電弧焊過程中通常會采取以下措施：（1）在焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。（2）對焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償合金元素的燒損。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制