切割傾斜角根據(jù)工件的厚度確定。當(dāng)工件厚度小于30毫米時(shí)，后傾角為20-30°。當(dāng)工件厚度大于30毫米時(shí)，開(kāi)始切削時(shí)前傾角為5-10°，切削后切削噴嘴垂直于工件，切削結(jié)束時(shí)前傾角為5-10°。手動(dòng)切割時(shí)，切割噴嘴垂直于工件。(2)影響氣割工藝的因素影響氣割工藝的主要工藝因素有:切割氧氣的純度、流量、壓力、流量和火焰功率等。其中切割氧氣流起主導(dǎo)作用。(1)固態(tài)焊絲在焊接方向的半自動(dòng)MIG和MAG焊接采用左焊方法(也稱為左焊)，易于觀察焊接方向的前端，控制電弧位置，保證熔池形狀。切割氧氣流不僅會(huì)使金屬燃燒，還會(huì)吹出切割產(chǎn)生的氯化物(爐渣)。因此，切割氧氣的純度、流量、流量和氧氣流動(dòng)形態(tài)對(duì)切割質(zhì)量和切割速度有重要影響。

兩種保證焊接(氣體保護(hù)焊，通常是二氧化碳保護(hù)焊和氬氣保護(hù)焊)在焊工技術(shù)保證的前提下，用高水平的焊工可以保證效率和質(zhì)量，缺點(diǎn)是鑄鐵不能焊接，那么薄板(板厚小于1毫米)就不能焊接。鋁和不銹鋼可以用純氬保護(hù)，并用特殊焊絲焊接。缺點(diǎn)是焊接過(guò)程中金屬飛濺多，焊縫外觀粗糙，尤其是焊接參數(shù)規(guī)格不匹配時(shí)，飛濺更嚴(yán)重。這是一種不易焊接的金屬材料，不適合在有風(fēng)的地方焊接。氬弧焊質(zhì)量高。當(dāng)使用高頻引弧裝置焊接設(shè)備時(shí)，有可能對(duì)人體產(chǎn)生電能，特別是在高空焊接時(shí)，嚴(yán)禁使用這種設(shè)備的氬弧焊機(jī)。普通碳鋼、鋁合金和不銹鋼都可以焊接，但效率略低于氣體保護(hù)焊。

焊接電弧的保護(hù)

為了保護(hù)嚴(yán)明的眼睛免受弧光的傷害，焊工在焊接時(shí)必須戴上帶有特殊zhi過(guò)濾器的面罩。面罩由深色鋼板制成，適用于塑形、輕便、耐熱、不導(dǎo)電、漏光。掩模上設(shè)置的濾光器，俗稱黑色玻璃，通常是吸收濾光透鏡，其黑度應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來(lái)確定。同時(shí)，還應(yīng)考慮焊工的視力和焊接環(huán)境的亮度。年輕的焊工視力很好。由于在高溫熔化焊接期間持續(xù)供應(yīng)氬氣，焊接材料不能與空氣中的氧氣接觸，因此防止了焊接材料的氧化，因此可以焊接諸如不銹鋼、鐵等金屬。他們應(yīng)該使用大色值和深色的過(guò)濾器。他們也應(yīng)該在晚上或黑暗的光線下焊接時(shí)選擇較暗的鏡片。

有一個(gè)反射保護(hù)透鏡，可以反射強(qiáng)弧光，減弱弧光睛的傷害，更好地保護(hù)眼睛。還有一個(gè)光電鏡頭，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)光線，在電弧沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)有更好的透明度，可以清晰地看到鏡頭外的景色。當(dāng)電弧點(diǎn)燃時(shí)，保護(hù)透鏡的黑色立即加深，這可以很好地遮擋光線。氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬，特別是一些難熔金屬和容易氧化的金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁及其合金。這消除了更換焊條時(shí)抬起面罩或翻轉(zhuǎn)保護(hù)鏡的需要。

焊接過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。除黑色金屬外，它還可用于焊接不銹鋼、鋁、銅和合金鋼等有色金屬。熔化極氯電弧焊的電弧為開(kāi)弧，焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定，易于檢測(cè)和控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。大多數(shù)弧焊機(jī)器人采用這種焊接方法。它可以焊接薄板和中厚板。熔化極氬弧焊對(duì)氧化膜不敏感，一般采用直流反向焊接。鋁、鎂及其合金焊接時(shí)，不能使用腐蝕性強(qiáng)的焊劑，通過(guò)強(qiáng)陰極破碎效應(yīng)可以自動(dòng)去除氧化膜，從而提高焊接質(zhì)量。焊接前幾乎不需要去除氧化膜。

可以獲得低氫含量的焊接金屬；焊接過(guò)程煙少，可降低通風(fēng)要求。