機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

影響機床加工工藝精度的主要因素和改進方法，通過不斷的優(yōu)化刀具、設(shè)備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。機床方面的因素

工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的效率加工，當(dāng)然機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。

（1）具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進給系統(tǒng)

立式加工中心為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵。這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強、慣性小以及相應(yīng)特性好等幾個關(guān)鍵指標(biāo)。

進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度要達到機床設(shè)定的參數(shù)要求。

（2）較為靈活的潤滑及冷卻方式

機床主軸高速運轉(zhuǎn)勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式,通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。 

小型臺鉆，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括工作臺、立柱、機頭箱、電機、傳動機構(gòu)、主軸及鉆夾頭、軸承、套筒、進給機構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)。電機為單相串激電機。電機的軸與主軸以連軸器直接連接，連軸器上帶有風(fēng)扇葉片。電機的尾端外緣安裝有凸緣，機頭箱上安裝套筒的孔的上端帶有凸臺，凸緣和凸臺之間安裝著壓縮彈簧。機頭箱上還安裝著起停開關(guān)、調(diào)速開關(guān)、急停開關(guān)和照明燈。急停開關(guān)位于機頭箱的上面，照明燈位于機頭箱的下面。它傳動結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)速方便；退刀速度快，不需手動，退刀彈簧不易損壞。它可廣泛應(yīng)用于家庭、小作坊等場所的鉆孔加工中。

零件上的孔多種多樣，罕見的有：螺栓螺釘孔、油孔；套筒、齒輪、法蘭盤上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（即深徑比5～10），如車床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如裝置用的定位銷孔等。孔的技巧請求與外圓面的技巧請求根本雷同?？椎募庸まk法重要有鉆孔、鏜孔、拉孔等。

用鉆頭或鉸刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的辦法，統(tǒng)稱鉆削加工。它可在鉆床上停止，也可在車床、銑床和鏜床上停止。鉆床的品種許多，常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。尤以搖臂鉆床利用普遍。在鉆床上用鉆頭在整機上加工孔的辦法稱鉆孔。鉆頭的品種許多，常用的是麻花鉆。用通俗麻花鉆鉆孔存在著鉆頭易磨損、排屑艱苦及孔的精度差等問題，但顛末歷久理論，麻花鉆布局獲得改良，已構(gòu)成系列群鉆，進步了鉆頭的耐費用、鉆削生產(chǎn)率及加工精度，并使操縱加倍輕便，適應(yīng)性更廣。鉆孔一樣平常加工精度為IT13～IT11，外面粗糙度Ra值為50～12.5μm。

立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標(biāo)和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床：一般由2~6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床：機床的多個主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標(biāo)立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標(biāo)尺寸進行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床：多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量，工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制