五金模具產(chǎn)生變形的解決方法：

對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。成型五金模具結(jié)果對生產(chǎn)過程的影響因素分析為了更好地設(shè)計成型模具，在實際的載荷實例中由于不同的待加工零件的幾何尺寸以及材料質(zhì)量會出現(xiàn)較高受力，并要求設(shè)計新的操作方式。另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。

五金模具變形的預(yù)防措施：

五金模具在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

預(yù)防措施：對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱,對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱,對于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱。

精密五金模具之采用原則

（1）適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求

       精密五金模具生產(chǎn)速度高于其它任何作業(yè)方式及加工型態(tài)。其每分鐘可沖出1500件沖壓產(chǎn)品。

（2）工程安排比較容易

       精密五金模具適當(dāng)分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構(gòu)造之脆弱部份而增長壽命。

（3）具有經(jīng)濟(jì)性

       精密五金模具的加工可以節(jié)省加工材料、減少操作管理、搬運等人工以及場地的占用面積，故富有經(jīng)濟(jì)性。