木工鋸片

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。4、生產率高銑削時銑刀連續(xù)轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。銑刀如何正確的涂層：對小型圓形刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命，

1、硬質合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷，同時避免對人身造成傷害。2、確保機器狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動，軸徑公差為h7。并應嚴格遵照機械制造商的使用說明進。

1、留意前后份額為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量至少剩下長度及寬度不能小于1mm；一定要嚴格依照相關操作履行，非專業(yè)人員不行操作，堅持正確的辦法進行修磨，方能運用鋸片在合理的壽命范圍內繼續(xù)運用，如果非正確修磨，只會下降圓鋸片應有的成效及質量。

禁止只從前角面或許只從后角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的運用壽命，一起還會影響到下次修磨狀態(tài)！

別的重要的一點是整個磨損區(qū)域應當充沛修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴峻影響到運用質量。（數(shù)控刃磨機能確保前角面與后角面的修磨徹底在同一方向）

為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有滿足的側方杰出部分。另一方面，大的側方杰出部分應不大于1.0-1.2毫米每側，以確保鋸片鋸齒的穩(wěn)定性。

金剛石鋸片

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長。金剛石刀頭胎體工作層內金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內金剛石層數(shù)越多，胎體內金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石胎體內的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。