所需須控制好冷卻通道的大小和制造時(shí)間，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，需要對(duì)每個(gè)生產(chǎn)周期塑料模具以及各種加工設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試，有異常或損壞的情況須及時(shí)處理，以免問(wèn)題進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，注塑制品表面的保養(yǎng)不能忽視，它直接影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

保養(yǎng)的是防腐，一定要選擇質(zhì)量高的防腐涂料；而塑料模具自身應(yīng)該根據(jù)不同的注射方法去除銅注射成型銅棒，成型塑料清洗劑，仔細(xì)清除注射，完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。

模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且部件多，模具中的模架、型腔、型芯、鑲塊或滑塊、成型電術(shù)等部件需要通過(guò)數(shù)控加工成形，數(shù)控加工工作量大。

合理安排數(shù)控加工與普通加工，對(duì)某些既可以使用普通機(jī)床加工，又可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工成形的零件，需綜合考慮其加工時(shí)間、加工成本以及普通機(jī)床的加工能力，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。

模具部件一般需要多少工序才能完成加工，應(yīng)盡量安排在一次安裝下全部完成，這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時(shí)間。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響塑膠殼體的性能。

我們?cè)谶M(jìn)行塑料外殼加工時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到塑料外殼有氣泡產(chǎn)生的問(wèn)題，極大的影響到塑料外殼加工的效果和進(jìn)度。那么，塑料外殼為什么會(huì)出現(xiàn)氣泡呢？我們又該如何去解決呢？下面我們便來(lái)簡(jiǎn)單的了解下。

1、氣泡的產(chǎn)生與材料相關(guān)的可能原因材料流動(dòng)性、收縮性不合要求、回料用量過(guò)多、原料未充分干燥。

2、氣泡的產(chǎn)生與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類(lèi)型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

3、氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過(guò)高、注射壓力、背壓過(guò)低、保壓壓力(時(shí)間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良。