盡管研磨已廣泛應用于機械加工中，并且獲得了較佳的工藝效果,但人們對研磨過程的機理有多種觀點。純切削說這種觀點認為:研磨和磨削一樣，是一種純切削過程。精度的獲得是由很多微小的硬磨粒對工件表面不斷切削，靠磨粒的尖劈、沖擊、刮削和擠壓作用,形成無數(shù)條切痕重疊、互相交錯、互相抵消的加工面。它與磨削的差別只是磨粒顆粒較細，切削運動不盡相同而已。這種觀點在實際過程中可以解釋許多現(xiàn)象，也能指導工作。例如，研磨過程中使用的磨料粒度一序比一序細，而獲得的精度則一序比一序高。但這種觀點解釋不了用軟磨料加工硬材料，用大顆粒磨粒卻能加工出低粗糙度表面的實例，顯然這種觀點不。

研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復雜的相對運動，這樣經(jīng)過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產(chǎn)率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

與外圓磨試樣一起加工，所凸出的地方會被加工處理，后能夠得到正確的球形與相同的直徑，可以使環(huán)形砂輪在整個寬度上進行均勻的磨耗，不會產(chǎn)生凹 槽。在試樣進行后的拋光處理的時候，試樣會在兩盤之間進行滾動，由于加工的路程的不同會產(chǎn)生滑動，在拋光之后試樣取出來不斷的混合，雙面研磨機上所應用 的試樣調(diào)換位置的方法都是一樣的，其作用主要是為了得到更精密的加工效果。