沖擊式破碎機工作原理:

1、沖擊式破碎機可分為粗碎鄂破機、細碎鄂破機，鄂式鄂破機可以將大小不一樣的原料鄂破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機在工作的時候破碎顆粒變粗，只是因為破碎襯板下部嚴重受到磨損，應該將齒板上下調換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調整到你所需要的尺寸即可。

2、沖擊式破碎機在工作時為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時配齊。破碎機得主機槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。

3、破碎機的飛輪回轉停止工作，仔細檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機正常工作。

4、破碎機后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強度不足起不到保險作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機在工作時超載運行導致斷裂，解決方法就是：可以適當調松拉桿彈簧。

沖擊式破碎機用于河卵石、礦石尾礦及石屑的人工制砂等等。還有礦業(yè)領域的磨礦前段細碎工藝，比如耐火材料、冶金、化工、建材、礦山、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。沖擊式破碎機一般適用于路面料、墊層料、建筑骨料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

沖擊式破碎機有兩種工作原理轉換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。首先是當物料落入進料斗，在經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，則設備速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪出，首先與反彈后自由下落的另一部分進行物料撞擊，一起沖擊到物料襯層得到石打石或反擊塊石打鐵原理，在被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，而改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣以來，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次或多次的撞擊摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。

在使用沖擊式破碎機時，對于自身軸承間隙的調整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質量。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關于沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關經(jīng)驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式破碎機轉子的重量小就可以用于撥動。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經(jīng)驗，才能準確的判斷沖擊式破碎機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式破碎機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量大的間隙，換成軸承的軸向間隙。

沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內(nèi)部進入雜質，都會使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進行處理。

　　2、在沖擊式制砂機生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。