臺銘給您介紹雙刃、單刃深孔鉆是什么?

1. 深孔加工技術(shù)包括拉鏜式刀具。適用于加工基地及裝備高壓冷卻體系的車床與立式機(jī)床、刀具或工件旋轉(zhuǎn)場合。其小直徑僅為0.7mm。在特定條件下可運(yùn)用小量光滑方法(MQL)。單刃外排屑深孔鉆不具備自定心功能，因而加工加工時(shí)需運(yùn)用鉆套或引導(dǎo)孔。

2.雙刃型的靠對稱的刃帶，深孔加工刃深孔鉆為雙刃全體硬質(zhì)合金式。雙刃型切削有些為硬質(zhì)合金式、深孔加工雙刃型切削有些為硬質(zhì)合金式階內(nèi)排屑深孔鉆的內(nèi)排屑深孔鉆的鉆頭(切削有些)和鉆桿通常深孔加工用螺紋銜接構(gòu)成，切屑隨同切削液由鉆桿基地排出。多數(shù)情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。內(nèi)排屑體系深孔鉆Botek稱為A體系，深孔加工的各廠亦用此名。

3.深孔加工的單刃外排屑深孔鉆靠導(dǎo)條支承平衡導(dǎo)向，在周圍構(gòu)成低壓區(qū)，在內(nèi)管前后構(gòu)成壓差，產(chǎn)生對前段吸力，使切削液流向安穩(wěn)，排屑好，提高鉆削功率。除表里以外，還有單管式由噴嘴與分路裝置構(gòu)成。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內(nèi)排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進(jìn)油裝置對切屑進(jìn)行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時(shí)，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

行內(nèi)人對于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是針對外行者和準(zhǔn)備入行的工作者進(jìn)行的一個(gè)。那么鏜刀類型多樣，鏜刀廠家在進(jìn)行分類時(shí)都有制定的標(biāo)準(zhǔn)。比如，將鏜刀按照切削刃數(shù)量分類，就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。而按照用途來說，又有盲孔和通孔鏜刀兩種。對中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1。

  鏜刀的結(jié)構(gòu)和功能根據(jù)分類的不同，都有一定程度的變化，使用單刃鏜刀，優(yōu)點(diǎn)是制造方便和相對較大的通用性。 二，使用雙刃鏜刀，雖然結(jié)構(gòu)比前者要復(fù)雜的多，但生產(chǎn)效率上，后者是比較高的。

對特殊材料零件進(jìn)行螺紋深孔加工是比較困難的。

例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是非常不經(jīng)濟(jì)的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。  首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，哪些孔深大于3倍孔徑的孔成為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。例如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí)，這種情況通常成為深孔攻絲。  加工一個(gè)深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需要長時(shí)間接觸。同時(shí)，在加工過程中會產(chǎn)生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。  為了解決這個(gè)問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。