PP打包帶生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

（1）產(chǎn)量高：主機(jī)一出二，24小時(shí)2500-3500kg；

（2）規(guī)格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長(zhǎng)7000米以下規(guī)格的機(jī)用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字

（3）智能化高：自動(dòng)吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環(huán)保節(jié)能：填充料為顆粒料，產(chǎn)品經(jīng)得起SGS機(jī)構(gòu)歐盟RoHS環(huán)保測(cè)試，

（5）節(jié)省人工：3人2班次24小時(shí)生產(chǎn)；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網(wǎng)10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質(zhì)穩(wěn)定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等各種類型打包機(jī)；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應(yīng)。

我們?cè)谫?gòu)買打包帶的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象，這種打包帶如果受力過(guò)重極有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過(guò)程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進(jìn)行原材料處理的過(guò)程中，做好時(shí)間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機(jī)器引起的，薄膜擠壓機(jī)的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進(jìn)料口以及出料口有異物的存在，這些都會(huì)導(dǎo)致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機(jī)溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來(lái)是冷卻，帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

鐵皮打包帶也叫鋼帶，可以分為烤藍(lán)烤漆及鍍鋅三種類型是，在生產(chǎn)完成后鋼帶的存放有一定的要求：

1,鐵皮打包帶堆放時(shí)，表面不能有凝結(jié)水；

2,存放鐵皮打包帶的倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；

3,鐵皮打包帶存放時(shí)不應(yīng)有有害氣體及過(guò)多的灰塵。

在不同的鋼帶打包機(jī)上面，其專l業(yè)術(shù)語(yǔ)也不一樣，免扣鋼帶打包機(jī)上面叫張緊滾輪，氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)式鋼帶打包機(jī)上面叫送進(jìn)壓輪，手動(dòng)鋼帶打包機(jī)上面交叫進(jìn)給輪；分離式氣動(dòng)鋼帶打包機(jī)上面也是叫進(jìn)給輪。區(qū)分方式要看緊輪表面的壓花處理還有內(nèi)側(cè)的孔位設(shè)計(jì)。每一款打包機(jī)的緊輪的安裝方式（孔的定位大小和形狀不一樣）。