帶式壓泥機嚴(yán)重運行泥漿的原因是：

這塊布不均勻。

2，劑量過大，導(dǎo)致喇叭孔堵塞。

3.沖洗水的壓力太小，導(dǎo)致濾布性差。

4.污泥儲存時間過長。

5，用量太小，污泥不能保持組。

6.修正系統(tǒng)尚未調(diào)整。

7.梁：是一種承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境要求防腐，可選用硬質(zhì)PVC，聚，不銹鋼涂層或新型防腐涂料。

8.推力板：與支架連接。 壓濾機的一端位于基礎(chǔ)上。 箱式壓濾機的推力板的中部是進料孔。 四個角有四個洞。 孔是洗滌液或壓榨氣體的入口，下面的兩個角是出口。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機上機使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等。帶式壓泥機主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容1濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。

帶式壓泥機被水長期的侵蝕之后，受到的破壞較大的就是帶式壓泥機的控制系統(tǒng)。一般帶式壓泥機的控制系統(tǒng)包括了很多電路系統(tǒng)以及各種精密的電子元件，這些電子器材較怕的就是水受到水的侵蝕了。

帶式壓泥機長時間連續(xù)工作的訣竅水長期的侵蝕破壞簡單的就是使帶式壓泥機的控制系統(tǒng)電路發(fā)生短路現(xiàn)象，引起線路的燒毀，各種電子元件的損毀。甚至還可能引起一些更嚴(yán)重的后果，當(dāng)控制系統(tǒng)被水侵蝕之后，就可能會使控制系統(tǒng)感應(yīng)端反應(yīng)遲鈍，設(shè)備允許錯誤的工作程序，這樣就可以對帶式壓泥機造成毀滅性的破壞，而且還可能造成人員傷亡。如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。