有關不銹鋼激光切割之切割穿孔技術的常見問題分析

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優(yōu)于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

對于不銹鋼凹槽管熱處理工藝中重要工序介紹

加熱在不銹鋼凹槽管的熱處理工藝中式極為重要的工序，不銹鋼凹槽管熱處理工藝中的加熱方法有很多，在較先開始的時候使用煤炭作為熱源，后來開始采用了液體以及氣體的燃料作為熱源，現如今采用的是用電來進行加熱，這樣做的好處就是無污染而且易操作。奧氏體不銹鋼含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。利用這些熱源對不銹鋼凹槽管進行加熱。　　值得注意的就是在加熱的過程中不要讓不銹鋼凹槽管直接暴漏在空氣當中，這樣會發(fā)生表面氧化或者是脫碳，應該在可以控制氣氛或者是有保護氣氛中進行加熱，也可以是在真空環(huán)境中進行加熱?！　≡诩訜岬揭欢康臏囟纫院?，就會得到高溫的組織，但是這期間的轉換是需要一定的時間，所以在達到了溫度以后需要讓不銹鋼凹槽管在這個溫度上保持一定的時間，讓內外的溫度保持一致，好讓顯微組織完成轉換，在這段時間內就稱之為保溫時間?！　≈梁缶褪且徊讲荒苋鄙俚牟襟E冷卻了，冷卻的方法要根據不同的工藝采取不同的手段，確切的來說就要控制住冷卻的速度，一般的退火冷卻的話速度就會比較慢，而正火的速度要相比起來較快一些，較快速的方法就是對不銹鋼凹槽管進行淬火。但是要根據熱處理工藝的不同進行不同的冷卻。

如何對不銹鋼凹槽管進行無損檢測？

　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;　　2、漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h?！　〕暡ㄌ絺馨l(fā)現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

關于不銹鋼凹槽管表面處理的有效的方法介紹：噴(拋)。用于需要焊接的場合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至特少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕。射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。