按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。在說一下鑄石板的結晶工藝，鑄石生產(chǎn)是通過對原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得粒度。在一定的工藝條件下，當獲得粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。相對而言玄武巖材質要比輝綠巖的要更耐用一些。

目前微晶鑄石已被煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)認可應用非常廣泛成為筒倉內(nèi)襯材料設計規(guī)范的首xuan材料。以及煤炭、電化工、冶金行業(yè)的防腐蝕耐磨設備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。

由于微晶鑄石板的特殊結構，做工細膩，比普通鑄石板的光滑和耐磨性更優(yōu)越，可以解決被輸送材料的促流和堵棚等問題。

硅質膠泥

4.對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5.工程面積大的應分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。

　　6.粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，gen據(jù)施工現(xiàn)場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。

　　7.鑄石板粘接時，膠泥應飽滿，密實、固化完全徹底，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，頂端應用膠泥打成45度角。