制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過(guò)50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開(kāi)料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過(guò)多。

如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無(wú)效，可采用此方法調(diào)整。

供料不足：目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無(wú)“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過(guò)高，也會(huì)引起落料不暢。對(duì)此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。

料流動(dòng)性差：原料流動(dòng)性差時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹(shù)脂的流動(dòng)性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。

注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關(guān)閉的模腔之中，加熱凝結(jié)之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來(lái)給大家講講注塑加工的基本原理。

塑性塑化：于注塑成型過(guò)程之中，固體塑料向上行進(jìn)透過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，沿槽的方向時(shí)隔移動(dòng)，并且透過(guò)螺紋的加熱，壓實(shí)，應(yīng)力與混合加熱。它遭轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對(duì)稱的密度，粘度與成分，并原產(chǎn)平穩(wěn)。

寧波寧海檢驗(yàn)檢疫局即刻派員進(jìn)行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內(nèi)扣合緊后無(wú)法開(kāi)啟。進(jìn)一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實(shí)行計(jì)件工資管理，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機(jī)工藝參數(shù)，將冷卻時(shí)間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導(dǎo)致客戶功能需求無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間等均會(huì)不同程度地影響注塑件成型。