清洗機的清洗

機械零部件的污垢主要有潤滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業(yè)清洗。采用堿性清洗液清洗 堿性清洗液化學清洗的工藝流程為：裝掛－堿液清洗－水洗（50-90℃熱水）－干燥（熱壓縮空氣吹干，要求較高的零部件，經壓縮空氣吹干后，還需要在105-1150C的電熱鼓風干燥箱中烘烤10分鐘. 采用堿性清洗液的電化學清洗 超聲波清洗應注意下列點：不宜清洗機件表面較厚的油污，油污較厚時需采用高壓噴淋的方法進行預清洗，對于彈簧件、薄壁鋼件，超高強度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產生氫脆現(xiàn)象）；對銅、鋅、鎳等材料制成的機件不能在陽極上清洗（避免材料表面氧化）；因此，噴嘴必須滿足以下幾個方面的基本要求:(1)匹配清洗系統(tǒng)壓力和流量，噴嘴孔徑設計應合理。定期進行電解液的定量分析，按分析結果補充化學試劑。

清洗機的主要故障及使用要求

高壓清洗機也叫高壓清洗設備是由增壓泵和動力系統(tǒng)兩大部分組成，增壓泵的作用是將一定量的水形成壓力水柱。泵的分鐘/流量和壓力，是指這個泵有能力在一分鐘內使那么多的水通過噴嘴并產生的工作壓力值。高壓清洗機使用的閥和泵頭，在柱塞拉動水通過閥，并加壓。閥門通過防止回流來控制水按一定的順序通過泵。閥門由彈簧和支架組成，并且由于閥門兩側不同的壓力差來完成工作。當作用在閥門上的壓力大于彈簧的能力時，閥門打開。在相反的沖程內，水會自動將支架擠在閥座上，保持閥門關閉并防止回流。水流量的大小有三種方式控制，1、通過增加或減少泵頭柱塞的直徑，2、通過加長或縮短柱塞的行程。3、通過增加或減慢柱塞的往復速度。14、電機，微電機－－轉子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。

清洗機的應用十分廣泛

清洗機，機用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；17、中1藥材有效成份萃?。娲鷤鹘y(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高1效并保護有效成份。也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設備的、高可靠度和長壽命。清洗機的應用領域：1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。

2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內燃機零、部件，電器零、部件。

3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、 光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

6、 電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質清洗。

清洗機工藝特點

清洗機工藝特點在選擇清洗機工藝及設備，必需思索清洗請求到達的洗凈水平。對不同洗凈水平請求的清洗應選擇不同的清洗工藝和設備。洗凈水平請求越高，清洗本錢也越高，而且消費本錢是以幾何級數(shù)遞增的。

   在設計清洗機工藝及清洗設備時，主要從以下幾個方面停止思索：

   1.牢靠性

   請求選用的清洗機工藝及設備有穩(wěn)定的清洗質量，能到達所請求的洗凈水平；

   2.看待清洗對象的影響

   請求在清洗過程中看待清洗對象形成的損傷盡可能小，并且不能看待清洗對象產生新的二次污染；

   3.利于自然環(huán)境的維護

   請求清洗工藝及設備可以避免或盡可能減少清洗廢液、噪聲、廢氣等對自然環(huán)境形成的毀壞

   4.效率

   請求清洗機工藝及設備具有、節(jié)約勞動力的特性；

   5.良好的作業(yè)環(huán)境

   請求所用的清洗工藝及設備能堅持良好的作業(yè)環(huán)境，使工人的安康和平安得到保證；

   6.經濟性

   請求采用既能到達洗凈水平請求，本錢又低的清洗工藝及請求。食品加工原料在其成熟階段以及運輸、貯藏過程中常常受塵埃、沙粒及微生物等污染，因而，在加工前必需認真清洗，并肅清雜物及不合格局部，以便后道工序加工。