制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和注塑外殼溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。

制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。

1)過大的符合壓力。

2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計塑料注塑外殼時要注意脫模的斜度要足夠,制作注塑外殼時,要保證注塑外殼的型腔保持光潔,實(shí)時處理應(yīng)立刻下降射出壓力。

對于在塑料注塑外殼加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹(jǐn)慎,爭取做出很好的作品。

轉(zhuǎn)盤注塑：這個概念估計大家都不陌生，主要是應(yīng)用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許進(jìn)行同步注塑。

移動注塑：一部分的注塑完成之后，緊接著是第二部分，完成之后，共同冷卻取出磨件。

關(guān)于本文的注塑外殼的注塑方式的內(nèi)容，群越五金注塑外殼在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。

注塑外殼通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。

（1）物料問題：①干燥物料；②加潤滑劑；③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

1、PU光油此種方法是在噴完底漆烘干后，注塑外殼表面上再噴一層PU光油以達(dá)到耐摩擦及光澤度的方法，一般的注塑外殼很多表面就是經(jīng)過PU處理的。

2、UV光油此種方法在噴完底漆后注塑外殼表面再噴一層UV光油，光澤度、手感、耐摩擦都可達(dá)到很理想的效果。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在注塑外殼的表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍，簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。