現(xiàn)在，注塑外殼的應(yīng)用已經(jīng)廣泛起來(lái)了，生活中，我們都是很常見(jiàn)的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時(shí)候，顏色不穩(wěn)定是常見(jiàn)的問(wèn)題。

1、首先，要檢查的是注塑機(jī)的溫度，顏色不穩(wěn)定，跟注塑機(jī)的溫度時(shí)高時(shí)低是有關(guān)聯(lián)的，所以，在注塑外殼加工時(shí)，一定要優(yōu)先檢查。

2、有的時(shí)候背壓調(diào)的過(guò)大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開(kāi)時(shí)停，都會(huì)使顏色發(fā)生變化的。

注塑外殼通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。

（1）物料問(wèn)題：①干燥物料；②加潤(rùn)滑劑；③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問(wèn)題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

溫度問(wèn)題：①物料太熱造成過(guò)量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。

模具問(wèn)題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對(duì)于這一塊都是半知半解的，今天小編就來(lái)給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。