因此，模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn)，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。

減少汽缸溫度對(duì)色差的影響：在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時(shí)會(huì)導(dǎo)致塑化不均勻現(xiàn)象，加熱控制部分的失控經(jīng)常會(huì)伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴(yán)重變色、錫化現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時(shí)替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。

在塑料件加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語(yǔ)表達(dá)越為準(zhǔn)確，下面我們就來(lái)逐一分析一下塑料加工故障的術(shù)語(yǔ)。

1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：加工過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

注塑加工中設(shè)備故障率的時(shí)間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時(shí)間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個(gè)階段。

1、早期故障期間

設(shè)備處于早期故障期，開(kāi)始故障率較高，但隨著時(shí)間的流逝故障率很快下降，早期故障期對(duì)機(jī)械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當(dāng)造成的。