1.結(jié)晶體料,吸潮小,不必充足干躁,流通性很好流通性對工作壓力比較敏感,成形時須用髙壓注入,模溫勻稱,添充速度更快,固化充足.不適合用立即進膠口,以防收縮不勻,熱應(yīng)力擴大.留意挑選進膠口部位,避免造成縮松和形變.

2.收縮范疇和收縮值大,專一性顯著,易形變漲縮.制冷速率宜慢,磨具設(shè)冷料穴,并有制冷系統(tǒng).

3.加溫時間不適合太長,不然會產(chǎn)生溶解.

4.軟塑塑料件有偏淺的側(cè)凹形槽時,可強制出模.

5.很有可能產(chǎn)生融體裂開,不適合與溶劑觸碰,以防裂開.

愈加耐用。經(jīng)過雙重注塑工藝制造的產(chǎn)品其產(chǎn)品壽命不只可以大大進步，而且產(chǎn)品的強度、耐磨度都會提升許多。視覺上的沖擊。外觀的美觀與否直接影響我們置辦的愿望，而雙重注塑工藝可以將產(chǎn)品外觀顏色愈加共同性。產(chǎn)品的銷售量會大大提升。活動溫度：活動溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。