注塑的溫度須控制在相應的范圍內(nèi)，溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會影響注塑外殼的質(zhì)量，增加了工藝的難度，在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數(shù)值和注塑速率還有材料的性能是有關的，這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

注塑外殼的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來提供的嗎，液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經(jīng)過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保障填充過程順利進行。

1、通過注塑外殼設計來控制塑料在注塑外殼內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應力。

2、注塑外殼總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理，注塑加工注塑外殼應具有適當?shù)木?、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

3、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗的流動長度。根據(jù)塑料在注塑外殼內(nèi)流動方向，考慮塑料在注塑外殼內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導出的問題。

進行具體的結(jié)構(gòu)設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設計模具設計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。