國(guó)內(nèi)外殼注塑產(chǎn)業(yè)大多集中于中低檔領(lǐng)域，外殼注塑模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國(guó)內(nèi)的模具制造業(yè)在各領(lǐng)域要加強(qiáng)整合?？傮w而方，十二五期間中國(guó)模具市場(chǎng)是一個(gè)挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的局面，市場(chǎng)需求促注塑模具產(chǎn)值大增。伴隨新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策，區(qū)域發(fā)展規(guī)劃以及振興裝備制造業(yè)的政策都將為模具產(chǎn)業(yè)提供新的增長(zhǎng)點(diǎn)。隨著外國(guó)制造業(yè)紛紛向我國(guó)轉(zhuǎn)移，外殼注塑業(yè)迎來(lái)新一輪的發(fā)展機(jī)遇。外殼注塑加工方法


外殼注塑通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC ABS材料成型，由于PC的流動(dòng)性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好過(guò)澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對(duì)于解決外殼注塑澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會(huì)有很大的幫助。模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。外殼注塑加工方法


高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化曾厚度變薄。填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化曾厚度變薄。外殼注塑加工方法