目前和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)  換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa  平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。  溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。  噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。  

凈化原理頂送下回  氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風凈化車間  凈化車間口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化

重復以上過程，即可達到凈化目的。  

空氣凈化：  空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列要求:  ◆空氣凈化處理應根據(jù)空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。  ◆空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。   ◆中效（高中效）空氣過濾器宜集中設置在空調系統(tǒng)的正壓段。   ◆亞和過濾器作為末端過濾器時宜設置在凈化空調系統(tǒng)的末端；超過濾器必須設置在凈化空調系統(tǒng)的末端。   ◆設置在同一潔凈區(qū)內的（亞、超）空氣過濾器的阻力、效率宜相近。   ◆（亞、超）空氣過濾器安裝前應進行檢漏，安裝應嚴密，安裝方式應簡便、可靠，易于檢漏和更換。   ◆對較大型的潔凈廠房的凈化空調系統(tǒng)的新風宜集中進行空氣凈化處理。  ◆凈化空調系統(tǒng)設計應合理利用回風。  ◆凈化空調系統(tǒng)的風機宜采取變頻措施。    ◆凈化空調系統(tǒng)的電加熱器、電加濕器應采取安全保護措施。

生產工藝單一,各室獨立,適用于改造工程,無塵車間位置分散,無塵車間單一,可實現(xiàn)多種氣流組織形式,但噪聲和振動需加以控制,操作簡單,維修量小,調節(jié)管理方便,此無塵車間的造價較高.在潔凈車間工程的設計過程中,應根據(jù)該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度.再根據(jù)該工程的具體情況,同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節(jié)能實用的方案.

隨著物質生活水平的提高，消費者越來越關注食品安全和食品衛(wèi)生、食品凈化廠作為食品加工場所，其環(huán)境條件在很大程度上決定了食品衛(wèi)生和安全度，值得我們重視。無塵凈化工程為食品的生產環(huán)境保駕護航?，F(xiàn)在社會非常重視食品安全衛(wèi)生問題，以前已經有很多食品新聞，對于這個問題，我們要在食品凈化廠控制食品生產的這一部分，為了嚴格控制食品生產過程中的未污染源，我們必須做以下工作：

　　1.在進入食品凈化廠生產的過程中，接觸成品的工作必須是一次性手套、手套完整、不破損、不滲水，如果手被污染，必須按照上述手部消毒程序重新洗手和消毒。

　　2.控制生產經營者自身新陳代謝物zui的直接有效方法是變更生產前工作鞋、變更工作服、戴上工作帽、戴一次性口罩、工作服、帽子要干凈利落，頭發(fā)不能露出衣帽外。禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、戴飾品、戴手表

　　3.要想進入食品凈化廠工作人員，必須具備達到高清潔度標準和保持狀態(tài)的觀念。

　　4.員工應進入潔凈室數(shù)量，保持zui的小限度為原則，并按照潔凈室出入標準程序出入潔凈室。相反，它朝相反的方向進行，不需要經過緩沖通道或風林室。