精密型數(shù)控立車(chē)又稱(chēng)數(shù)控立式車(chē)床，加工零件旋轉(zhuǎn)表面的，它交流主軸控制單元來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸，按控制指令作無(wú)級(jí)變速，主軸之間不必用多級(jí)齒輪副來(lái)進(jìn)行變速。自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面球面以及螺紋的加工等。立式數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是剛度大，這是為了與控制系統(tǒng)的高的精度控制相匹配，以便適應(yīng)高的精度的加工。

立式數(shù)控車(chē)床的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過(guò)控制系統(tǒng)中的命令G96，實(shí)現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過(guò)控制直流電動(dòng)機(jī)或者變頻三相電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無(wú)限增大，但高轉(zhuǎn)速時(shí)，因工件產(chǎn)生的徑向力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立車(chē)的本體損壞等事故。

正確地選擇數(shù)控系統(tǒng)，才可以讓數(shù)控立車(chē)的使用為有效率，對(duì)于使用也將有很大幫助，只是在選擇時(shí)應(yīng)該要按照設(shè)備的性能來(lái)。

1.模塊化設(shè)計(jì)，通用產(chǎn)品，成熟、穩(wěn)定。是電機(jī)機(jī)座，閥體，閥門(mén)，泵體，柴油機(jī)，汽車(chē)輪轂等零部件批量加工的理想設(shè)備。通過(guò)一次夾裝工件，可自動(dòng)低加速粗加工、高速精加工一次完成。

2.本系列機(jī)床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進(jìn)行粗、精加工。

3.數(shù)控立式車(chē)床主傳動(dòng)采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩檔變速，高速旋轉(zhuǎn)工件均進(jìn)行靜、動(dòng)平衡，傳動(dòng)齒輪采用5精度，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)效率較高、噪音低、高轉(zhuǎn)速下可平穩(wěn)運(yùn)行。

4.進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接，傳動(dòng)間隙小，運(yùn)行精度高。

數(shù)據(jù)顯示，2011年，中國(guó)生產(chǎn)機(jī)床109.84萬(wàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長(zhǎng)32.1%，其中數(shù)控機(jī)床27.21萬(wàn)臺(tái)，增速達(dá)15.26%.由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來(lái)越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來(lái)越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。數(shù)控設(shè)備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。我們應(yīng)當(dāng)清楚地認(rèn)識(shí)到，在企業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床能否達(dá)到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，這不僅取決于機(jī)床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和使用密切相關(guān)。