反擊式破碎機(jī)安裝時(shí)須加裝進(jìn)料除異物裝置，防止在使用時(shí)某些對(duì)錘式破碎機(jī)有損害的物料進(jìn)入細(xì)碎機(jī)內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進(jìn)入反擊式破碎機(jī)后會(huì)對(duì)錘頭（板錘）等部件造成損壞；反擊式破碎機(jī)在正常使用時(shí)，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補(bǔ)的修補(bǔ)，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護(hù)制度”內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設(shè)。

反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長時(shí)間使用或運(yùn)行后，難免會(huì)出現(xiàn)問題，我們怎么做才能將損失降到低點(diǎn)呢？提前了解下反擊式破碎機(jī)在工作中可能出現(xiàn)的問題，并做好應(yīng)急備案不失是一個(gè)好辦法！

　　1.反擊破軸承發(fā)熱?

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　2.破碎腔內(nèi)部有異響?

　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。

　　3.設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)需要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

對(duì)于當(dāng)前石料生產(chǎn)行業(yè)而言，反擊式破碎機(jī)給他們帶來了便利、、高收入的福利。但是未來作為的反擊式破碎機(jī)廠家，提醒廣大用戶：反擊式破碎機(jī)的使用是需要潤滑油來進(jìn)行維護(hù)的，如若出現(xiàn)缺油，則會(huì)發(fā)生不可預(yù)知的故障，從而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。下面為大家分析一下因潤滑油導(dǎo)致的四種故障。

　　一、溫度變化。

　　反擊破的潤滑油會(huì)隨著溫度不同變化。如果溫度過低，潤滑油就會(huì)變稠，溫度高則容易變稀。所以在高溫天氣下要注意潤滑油的粘稠度，高溫天氣適合濃稠度高的潤滑油，天氣冷則需要粘稠度稀的潤滑油。

　　二、速度高低。

　　破碎機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的速度越快，輥?zhàn)又g就越難擠進(jìn)潤滑油，這會(huì)造成潤滑不良，同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下潤滑油容易結(jié)塊變厚。因此，需要使用低粘度潤滑油，低速則需要高粘度潤滑油。

　　三、負(fù)荷大小。

　　反擊破使用高粘度的潤滑油會(huì)比低粘度潤滑油更能防止設(shè)備部件之間的碰撞摩擦。如果圓錐破設(shè)備的負(fù)荷輕則需要用到低粘度的潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑油。

　　四、沖擊負(fù)荷。

　　反擊破的引擎會(huì)產(chǎn)生律動(dòng)力。此時(shí)設(shè)備就需要厚重的含有擠壓添加劑的潤滑油防止油膜造成摩擦。