注塑模具加工成型表面為什么要拋光：

      注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各個中空制品。由于塑件用途日益廣為客戶對塑件的表面質(zhì)量要求不斷上升，普通機(jī)械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達(dá)到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在機(jī)加工或電加工之后再對成型表面進(jìn)行拋光處理，以上升成型表面的粗糙度。

      拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點(diǎn)：

      1、注塑生產(chǎn)時，塑件較易脫模。

      2、可以減小塑料熔體對模具的磨損。

      3、可以減小塑料熔體的流動阻力。

      4、可以減低由于暫時性的負(fù)荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)

　　注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。

　　1、塑化壓力：使用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來決定大小。一般精密注塑模具有兩個指標(biāo)，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0。在注射中，塑化壓力的大小因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺桿的轉(zhuǎn)速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會被強(qiáng)化，熔體的溫度，塑化強(qiáng)度減弱，逆流和漏流增大，驅(qū)動功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數(shù)值也不同，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

　　2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

　　注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑機(jī)維修需注意幾點(diǎn)

　　注塑機(jī)維修需注意幾點(diǎn)？若不知道如何操作注塑機(jī)，檢修工作是很困難的，判斷故障的時間也會加長。注塑機(jī)中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化都有可能。注塑模具常見問題1、導(dǎo)柱損傷導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中不可少的。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是重要的環(huán)節(jié)。

　　注塑機(jī)維修需注意幾點(diǎn)：

　　1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

　　2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，具體問題具體操作。如：進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因：剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時稱為震紋。型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

　　3.注塑機(jī)維修人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量部同意。

　　4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法。