GMP凈化車間試運行前應做哪些準備工作？

GMP凈化車間是管控產品（例如硅片等）暴露環(huán)境的潔凈程度，溫度和濕度等方面，以便可以在GMP凈化車間中生產和制造產品。這個環(huán)境空間的設計和建造過程可以稱為凈化項目。GMP凈化車間工程是一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。讓我們來看看GMP凈化車間運營商在調試前需要做些什么準備工作。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.3保溫工程施工方法6.3.1保溫工程特點

   保溫工程是要地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項節(jié)能的工程。

   保溫工程必須妥善解決五大關鍵問題：

  （一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；

  （二）保溫材料結合部的密封性問題；

  （三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；

  （四）設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵；

  （五）保溫層的強度問題、保護層的防水問題。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.5.10管道的清洗

（1）用干凈的布團在管道內部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內表面進行吹掃，直至管道內無污垢為止。

（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學清洗。清洗前應安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進水端，截留管道沖刷出來的污物、、雜質等。

（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統內部，循環(huán)30分鐘。工藝系統中的所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（5）然后將配好的化學清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統內部殘留的清潔水排放干凈。

6.5.11不銹鋼管道的鈍化處理

（1）用10%的和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。

（2）然后將系統完全排干。

（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。

（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。

（5）將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。

（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置