和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟特征如下：

①與制品的形狀大小無關(guān)，只要有電鑄槽就可以制作；

②電沉積物的物理、化學(xué)性質(zhì)可以在較寬的范圍變化；

③可以50~100nm的精度的造型；

電鑄過程與原型的制作，與導(dǎo)電層的獲得方法（化學(xué)的物理的）、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質(zhì)、設(shè)備和裝置都有關(guān)系。主要的系統(tǒng)包括電沉積的金屬、電解液、模型、設(shè)備等。系統(tǒng)原型的制作，與原型的所用的材料有關(guān)，非導(dǎo)體的電鑄、導(dǎo)體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結(jié)合,而電鑄是沉積的金屬最后要與基體完全分離。

與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機械性能更好。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機械性能。②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。

鈍化處理:用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微等，都要用到微電鑄技術(shù)。鈍化時一般用溶液(2~4克/升，有時也加入1~2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可